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2025年1月16日晚上5点28分（fèn），洛阳（yáng）欧宝官方web站和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年（nián）生产销售总（zǒng）结大（dà）会在伊川县丽都大酒店（diàn）三楼（lóu）顺利（lì）召开（kāi）！ 首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公（gōng）司起始至今8年历程，从最（zuì）初年销售额700万（wàn）到（dào）今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年（nián）的10%到，这些优异的成绩得到了董事长（zhǎng）侯战强（先（xiān）生）和总（zǒng）经（jīng）理张桥梁（先生）的充分肯（kěn）定和（hé）高（gāo）度（dù）赞扬，并（bìng）依次（cì）对于2025年的（de）目标制定，具体实（shí）施步骤做出进一步的安排。 大会（huì）还由销售顾问侯老师和张老师向（xiàng）孙振雷（销（xiāo）售部），李（lǐ）占阔（磨（mó）具巴（bā）），田中玉（造型巴）朱义（yì）婉（精（jīng）算吧）等20位各（gè）个岗位段的优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖励。 最（zuì）后（hòu），董事长侯战强（qiáng）带领（lǐng）大家共同（tóng）展望美（měi）好的2025年，销售部（bù），后勤部，车（chē）间（jiān）生产各（gè）个小组都（dōu）踊跃的献计献（xiàn）策，积极的（de）为（wéi）即将到来的（de）2025年增强信心（xīn）。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求更（gèng）高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件（jiàn）的产量（liàng）仅次（cì）于铸铁，约占铸件总产（chǎn）量的15%。 一（yī）、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和（hé）合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸（zhù）钢总（zǒng）产量的（de）80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳（tàn）钢ZG15的熔点较高、铸造（zào）性能（néng）差，仅用于制（zhì）造电机（jī）零件（jiàn）或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合（hé）性能（néng），即（jí）强度（dù）高、有优良的塑（sù）性和韧性，因（yīn）此适（shì）于制造形状（zhuàng）复杂、强（qiáng）度和韧性要求高的零件（jiàn），如火车车（chē）轮、锻（duàn）锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一（yī）类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较（jiào）中碳钢的好，但其塑（sù）性和（hé）韧性（xìng）较差，仅（jǐn）用（yòng）于（yú）制造少数的耐磨（mó）件。 2、合金（jīn）铸钢 根据合金元（yuán）素总量（liàng）的（de）多少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金（jīn）钢（gāng）和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工（gōng）作（zuò）缸（gāng）和水（shuǐ）轮机转子等零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制造高（gāo）强度齿（chǐ）轮和高强度轴等重（chóng）要受力零件。 （2）高合金铸钢，具（jù）有耐磨、耐热（rè）或耐腐（fǔ）蚀等特殊性（xìng）能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主要用于制造在干（gàn）磨擦工作条件（jiàn）下使用的零件，如挖（wā）掘（jué）机的抓斗前壁和抓斗（dòu）齿、拖拉机和坦克（kè）的履带（dài）等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很高（gāo），主（zhǔ）要用于制（zhì）造化（huà）工、石油、化（huà）纤和食品等（děng）设备上的零件。 二、铸钢的铸造（zào）工艺特点（diǎn） 铸钢的机械性（xìng）能比（bǐ）铸铁高（gāo），但其铸（zhù）造性能却比铸铁差。因为铸（zhù）钢的（de）熔点较高，钢液易氧化（huà）、钢水的（de）流动（dòng）性差（chà）、收缩大，其（qí）体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生浇不足、冷（lěng）隔（gé）、缩孔和缩（suō）松、裂纹及粘砂等缺陷，必（bì）须（xū）采取比铸铁复杂的工艺（yì）措施： 1、由于（yú）钢液（yè）的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结（jié）构（gòu）力求简单、且截面尺（chǐ）寸比铸铁的大；采用（yòng）干铸型或热铸型；适（shì）当提高浇（jiāo）注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到（dào）改善。但是（shì）浇温过高（gāo），会（huì）引（yǐn）起晶粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘砂等缺陷。因此（cǐ）一（yī）般小型、薄壁及形状（zhuàng）复杂的铸件，其浇注（zhù）温度（dù）约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件（jiàn）的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大（dà）大超过铸铁，为防止铸件出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺上大都采用冒口和（hé）、冷铁和补贴等措施（shī），以实现（xiàn）顺序凝（níng）固（gù）。 此外，为防止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔（kǒng）和裂（liè）纹缺陷（xiàn），应使其（qí）壁厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结构、在（zài）铸型用型（xíng）砂中加锯末（mò）、在型芯中（zhōng）加焦炭、以及采用空心型芯和油（yóu）砂芯等来改善砂型或（huò）型芯的（de）退让性和透气性。 铸（zhù）钢的熔点（diǎn）高，相应的其浇注温（wēn）度也高（gāo）。高温（wēn）下钢水（shuǐ）与铸（zhù）型（xíng）材料相互作用，极易产生（shēng）粘砂（shā）缺陷（xiàn）。因此，应（yīng）采（cǎi）用耐火度较高的人造石英砂（shā）做铸型，并在铸型表（biǎo）面刷（shuā）由（yóu）石英（yīng）粉或锆砂粉制得的涂（tú）料。为减（jiǎn）少气体来源、提高钢水（shuǐ）流动性及（jí）铸（zhù）型强度，大多铸（zhù）钢件用（yòng）干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬（yìng）化的水玻璃（lí）砂（shā）型。 三、铸（zhù）钢件的热处理 铸钢件均应在热处理后使用。因（yīn）为铸态（tài）下的（de）铸钢件内部（bù）存（cún）在（zài）气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织不均及残余内应力等铸造缺陷（xiàn），使铸钢（gāng）件（jiàn）的强度（dù）、尤其（qí）是塑性和韧性（xìng）大大降（jiàng）低（dī）。 为细化晶粒、均匀组织及消除（chú）内应力（lì），铸钢件（jiàn）必须进（jìn）行正火（huǒ）或（huò）退火（huǒ）处理。正火处理（lǐ）后的钢（gāng），其机械性（xìng）能较退火后的高，成本也较低（dī），所以应用较（jiào）多。但（dàn）由（yóu）于正火处理会引起较退火大（dà）的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低（dī）碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件（jiàn）在正（zhèng）火后，还应进行（háng）高（gāo）温回（huí）火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只（zhī）能进（jìn）行退火（huǒ）处理。铸钢（gāng）件不（bú）宜淬火，否则极易开（kāi）裂。 四、铸钢的熔（róng）炼（liàn） 铸钢的熔炼（liàn）一般采用（yòng）平炉，电弧（hú）炉（lú）和感应（yīng）炉等。平炉的特点是容（róng）量大、可利（lì）用废钢作原料、能（néng）准确控制钢的成分（fèn）并能熔炼优（yōu）质钢（gāng）及低（dī）合金钢，多用（yòng）于熔炼质量（liàng）要求高的、大型（xíng）铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证钢液的成分和质量、对（duì）炉料的要求不甚严格、容（róng）易（yì）升温，故能炼优（yōu）质钢（gāng）、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设（shè）备。 此外，采用工（gōng）频或中频感应炉，能熔炼（liàn）各种（zhǒng）高级（jí）合（hé）金钢和（hé）碳含（hán）量极低的钢。感应（yīng）炉的熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损小、能源消耗少（shǎo）、且钢液质量高（gāo），即杂质含量少（shǎo）、夹杂（zá）少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
铸（zhù）件在（zài）生产过程中由（yóu）于（yú）操作工艺或者（zhě）经验的问题，都会导（dǎo）致铸件（jiàn）出现缺陷，这时候为（wéi）了使（shǐ）铸件能够达到使用（yòng）标准，减少损失（shī）浪费，往（wǎng）往会对缺陷（xiàn）进行修复，那修（xiū）复方法都有哪些（xiē）呢？ 一、铸（zhù）工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类（lèi）铸（zhù）件附加值比较低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇（yù）到的铸（zhù）造缺（quē）陷。焊（hàn）补修复因采用了金（jīn）属（shǔ）填充料，焊补（bǔ）处性能基本可以达（dá）到母材的标准，且操作简（jiǎn）单，焊（hàn）补效率高，受到许多（duō）厂家的认可和信（xìn）赖。目前市场上（shàng），焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以（yǐ）下几种（zhǒng）： 电（diàn）焊机（jī）：铸铁、铸钢（gāng）件焊补多采（cǎi）用的传统方（fāng）式。 优点：修（xiū）复（fù）大（dà）缺（quē）陷，效（xiào）率（lǜ）高（gāo）。 缺点：焊后焊点上（shàng）硬度（dù）过高，内部有应力（lì），容易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足（zú）加工要（yào）求。且因焊（hàn）接条件限制（zhì），内部容易产生气（qì）孔、夹渣等二次缺（quē）陷（xiàn）。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用（yòng）氩弧焊机焊补。部分模具制（zhì）造和修（xiū）复厂家，也采用（yòng）该焊机修复模（mó）具缺陷（xiàn）。 1、优（yōu）点：焊补效率高，精（jīng）度（dù）较电（diàn）焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金（jīn）产品（pǐn）上应用最广。可（kě）用于焊接，强度教高。 2、缺点（diǎn）：用于（yú）缺陷修复，小缺陷修复时，因冲（chōng）击过大（dà），熔池边线有（yǒu）痕（hén）迹。焊补钢件有硬点（diǎn）。由于热影响，焊补（bǔ）有（yǒu）色铸件或薄壁件时，易产生热变形（xíng）。操作技术要求（qiú）较高。 三、冷焊机：是21世（shì）纪初（chū）新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被（bèi）成为冷焊机。经过几年的发展，焊机（jī）应（yīng）用方（fāng）向和技术（shù）都得到了很大的发展，已经在修（xiū）复市（shì）场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电（diàn）原理将焊（hàn）片（piàn）粘贴到工（gōng）件表面（miàn），每次（cì）粘（zhān）贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量（liàng）取（qǔ）决于（yú）放电是否均匀（yún）。适合于工（gōng）件磨损（sǔn），加工超差修（xiū）复，在模具市场（chǎng）具有一定影响力。该机（jī）器也可以将焊粉，填充（chōng）到缺陷处，经放电后修复。修复后的（de）工件色差（chà）小。缺点是修补的速（sù）度较慢。冷焊机，共（gòng）同的缺点（diǎn）是，焊补效率（lǜ）不如（rú）电焊机和氩弧焊机高，但在修（xiū）复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人（rén）们更青睐（lài）于选（xuǎn）择冷焊。
+查看全文30 2024-12
欧宝官方web站和顺祥公司推出针对90后及00后的人才（cái）培养（yǎng）计划（huá），该计划（huá）每年投（tóu）入3万至20万（wàn）元资金，旨在树（shù）立员工职业理想，提升个人能力（lì），培养职业爱好。培（péi）训内容涵盖（gài）专（zhuān）业知识与岗位（wèi）技能，确保员工全面发展。此外，每（měi）半个月（yuè）举行一次例（lì）会，以加强（qiáng）沟通（tōng）与协（xié）作；今（jīn）天举行挂牌仪式，由张总担任组长亲（qīn）自挂牌，办公室（shì）主任郝（hǎo）毅康负（fù）责具（jù）体事务。同时（shí），公司还（hái）将聘请（qǐng）行业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎（zhā）实的机械制图基础、较强的（de）计算机辅助设计（CAD）和计（jì）算机辅助制造（CAM）能（néng）力的青年人才（cái）；2. 培养具备良（liáng）好的生产工艺和质量控制（zhì）意识的青年人（rén）才，确保产品的（de）质量和（hé）生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造（zào）、维修和调整能力（lì）的青年人才；4. 培养具备较（jiào）高（gāo）操作技能和安全（quán）意识的青年人才，降低生（shēng）产（chǎn）过程（chéng）中的安全事故风险及质（zhì）量风（fēng）险。 二（èr）、课程（chéng）设置 1. 机械制图基础：包括机（jī）械制图基本（běn）概念、基（jī）本原理、图形符号（hào）、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工（gōng）艺学：砂型铸造的原理、工艺流程、质量控制（zhì）方法等； 4. 模（mó）具设计与（yǔ）制造：模具（jù）设计原理、结构（gòu）分（fèn）析、材料选（xuǎn）用、制造工艺等；5. 造型合箱（xiāng）：型砂（shā）的性能及检测、造型方法、合箱操作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼（liàn）方法、浇注过程及常（cháng）见问题处理等；7. 其他相关环（huán）节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能（néng），岗位，爱好进行专门培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论教学：采用（yòng）多媒（méi）体课件、实物演示（shì）、案例分析等多（duō）种（zhǒng）方（fāng）式进行讲解（jiě），使学员能够全（quán）面理解知识点；2. 实践操作：通过（guò）现场教学、模拟操作等方式，让学（xué）员亲自操作设（shè）备（bèi），增强动（dòng）手（shǒu）能（néng）力和实践经验；3. 项目实践：结合企业实（shí）际生（shēng）产（chǎn）案（àn）例，让学员（yuán）参（cān）与项（xiàng）目实施（shī），提高分析和解决问题（tí）的能力；4. 课（kè）程评（píng）价（jià）：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示等（děng）多种方式（shì），对学员的学习效果进行综合评价。 四、培训（xùn）周期 培训周期（qī）为6个月，分为（wéi）两个阶（jiē）段进（jìn）行。第一阶（jiē）段（第1-3个月）为基础课程学习（xí）和实践操作练习阶（jiē）段；第二阶段（第（dì）4-6个月）为专（zhuān）业课程学习和项目实践阶段。 五、后续发（fā）展与跟踪（zōng） 1. 培训结束（shù）后（hòu），为学员提（tí）供（gòng）一定期限（xiàn）的实践机会（huì），以便于将所学知（zhī）识应用于实（shí）际工作中；2. 定期关注学员的工（gōng）作表现和发（fā）展情况，及时给（gěi）予指导和支持，帮助学员解决实际问（wèn）题；3. 建（jiàn）立完（wán）善的激励机制（zhì），对（duì）取得优异成绩的学员给予（yǔ）表彰和奖（jiǎng）励，激发他们的工（gōng）作热情和创新精神。 本青（qīng）年人才陪跑（pǎo）计划旨（zhǐ）在全面提高欧宝官方web站和顺祥青年人才的技能（néng）和素质，为（wéi）企业的发展提供（gòng）有（yǒu）力（lì）的人才保障（zhàng）。我（wǒ）们将不（bú）断优（yōu）化课程设置和教学方式（shì），确保培养出更多优秀的（de）铸造人才（cái），作为扩大生产后车（chē）间中层管理（lǐ）及推进数字化改（gǎi）造干部储（chǔ）备人才，推动欧宝官方web站和顺祥（xiáng）铸造产业（yè）的（de）发展。 2024年12月（yuè）25日欧宝官方web站和顺祥90后00后人才（cái）陪跑办公（gōng）室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废（fèi）。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸（zhù）件封闭结合严密。如不严密，在（zài）负压的作用下就会吸（xī）入（rù）砂子（zǐ），所（suǒ）以装箱者一定要精（jīng）心操作，把好（hǎo）各关口。任何一个薄弱（ruò）环节或疏（shū）忽都会造成此类（lèi）缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂（tú）料的（de）强度、透（tòu）气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈性也很重要，因为在运输、装（zhuāng）填砂（shā）、震动时都会出（chū）现破坏（huài）、变形、开裂、脱（tuō）落（luò）。④震实（shí）时，开（kāi）始幅度要小（xiǎo），待填满砂时（shí）再振幅大（dà）些。⑤浇口（kǒu）杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇（jiāo）包（bāo）嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免压力（lì）头过大（dà）。⑦负压过大，使（shǐ）金（jīn）属液流经（jīng）开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大（dà），粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充（chōng）型前沿（yán）金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未（wèi）分（fèn）解的残留物质来不及浮集到（dào）上面及冒（mào）口中，汽化（huà）分解生成的（de）气体及残（cán）留物不能（néng）及时排出铸型而（ér）凝（níng）固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物（wù）会堵塞涂料（liào）层（céng），使热解气体排出受阻（zǔ），腔内形成反压力，充（chōng）型（xíng）流动（dòng）性下降，凝固快（kuài）。②涂（tú）料透气性（xìng）差（chà）或负（fù）压不足，砂子透气性差，不能（néng）及时排除型（xíng）腔（qiāng）内的气体及残留物（wù），在充型（xíng）压力下形（xíng）成气孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口（kǒu）杯未（wèi）充满，暴（bào）露（lù）直浇道卷入空（kōng）气（qì），吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量（liàng）小，金（jīn）属液形成涡（wō）流，侵入（rù）空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其（qí）是直浇道和（hé）浇（jiāo）口（kǒu）杯。在负（fù）压作用下很容易形成夹（jiá）砂（shā）及气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量高，透气性差，负压管（guǎn）道内（nèi）部堵塞，造成（chéng）负（fù）压度失真（zhēn），使（shǐ）型腔周围的负压值（zhí）远低于指（zhǐ）示（shì）负压，汽化物不能及时排出涂料层（céng）而形成（chéng）气孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇注工艺和负（fù）压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更（gèng）不允许暴（bào）露（lù）直浇道。浇注速度，尤其是在行（háng）车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇（jiāo）冒口（kǒu）中（zhōng）。负（fù）压度过（guò）大（dà），加剧金属（shǔ）液渗（shèn）透（tòu）粘（zhān）砂，并造成附壁效应，不利于（yú）液相泡（pào）沫被涂层吸附（fù），生成（chéng）很多气孔。适宜的负压是（shì）排气的（de）保证，也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用（yòng）专用的热（rè）熔（róng）胶或（huò）冷（lěng）胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳（rǔ）胶。
+查看全文24 2024-12
消失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）是用泡沫塑料制作成与零件结构（gòu）和尺寸完全一样的实（shí）型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘（zhān）结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模（mó）样受（shòu）热气化消（xiāo）失，而得到与模（mó）样形状（zhuàng）一致的金（jīn）属零件的铸造方法。压（yā）力消失模铸造（zào）技术压（yā）力消失模铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造技术（shù）与（yǔ）压（yā）力凝固结（jié）晶技术相结（jié）合的铸造新技术（shù），它是在带砂（shā）箱的压力灌（guàn）中，浇注金属液使泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌（guàn），并通（tōng）入一（yī）定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造（zào）技术的特点是能够显著减（jiǎn）少铸件（jiàn）中的缩孔、缩（suō）松、气孔等铸（zhù）造（zào）缺陷（xiàn），提高铸件致密度，改善铸件力学性能（néng）。真空低（dī）压（yā）消失模铸（zhù）造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造（zào）方（fāng）法和低压反重力浇注方法复合而发展的一（yī）种新铸造技术。真空低压（yā）消失模铸造技术的特点是：综合了低压（yā）铸（zhù）造（zào）与真空消失模铸造的技术优（yōu）势，在可控（kòng）的气压下完成充型（xíng）过程，大大提高了合金的铸造充型（xíng）能力；与压铸相比，设备投资小、铸件（jiàn）成本低、铸件（jiàn）可（kě）热处理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸（zhù）件的精度高、表面粗糙度小（xiǎo）、生产（chǎn）率高、性（xìng）能（néng）好；反重力作用下，直浇（jiāo）口成（chéng）为补缩短通道，浇注（zhù）温度的损失小（xiǎo），液态合（hé）金在可（kě）控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系（xì）统简单（dān）有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色（sè）合金（jīn）。振动消失模铸（zhù）造技术振动（dòng）消失模（mó）铸造（zào）技（jì）术是在（zài）消失模铸造过程（chéng）中施（shī）加一（yī）定频（pín）率和振（zhèn）幅（fú）的振动（dòng），使铸件在振（zhèn）动场的作用下凝固，由于（yú）消失模铸（zhù）造凝固过（guò）程中对金属溶液施（shī）加了一定（dìng）时（shí）间（jiān）振动（dòng），振动力使液（yè）相与固相间产生相对运（yùn）动（dòng），而使枝晶（jīng）破（pò）碎，增加（jiā）液相内结晶（jīng）核（hé）心（xīn），使铸件最终凝固组织细化（huà）、补（bǔ）缩提高，力学性能（néng）改善。该技术利用消失模铸造（zào）中现成的（de）紧实（shí）振动台（tái），通过振动电机产生的（de）机（jī）械振动，使金属液在动力（lì）激（jī）励下生核，达到（dào）细化组织的目（mù）的，是一种（zhǒng）操作简便、成本低廉、无环境污染的方法（fǎ）。半固态消（xiāo）失模铸造技术（shù）半固态消（xiāo）失模铸造技术是（shì）消失模铸（zhù）造技术（shù）与半固态技术相结合（hé）的新铸造技术（shù），由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控（kòng）制（zhì）半固态（tài）成形。该技术（shù）可以提高铸件致（zhì）密度、减（jiǎn）少偏析（xī）、提高尺寸精（jīng）度和铸件性（xìng）能。消（xiāo）失模壳型铸（zhù）造技（jì）术消失模壳型（xíng）铸造技术是熔模铸造技术与消失（shī）模铸造结合起来的新型铸（zhù）造方法。该方法是将（jiāng）用发（fā）泡（pào）模具制作的与（yǔ）零件（jiàn）形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐（nài）火材料（liào），待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料（liào）模样燃烧气化消失而制（zhì）成型壳，经过（guò）焙烧（shāo），然后进行浇注（zhù），而获（huò）得（dé）较高（gāo）尺寸精度铸件的一种新型精密铸（zhù）造方法。它具有消失模（mó）铸造中的模样尺寸（cùn）大（dà）、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中（zhōng）结壳（ké）精度（dù）、强度等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化（huà）而（ér）引起（qǐ）的熔（róng）模变形（xíng）的（de）问题，可（kě）以生产较（jiào）大（dà）尺寸的各（gè）种合金复杂铸件（jiàn）消失模悬浮（fú）铸造技术消失模悬（xuán）浮铸造技（jì）术是（shì）消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种（zhǒng）新型实用铸造技术。该（gāi）技（jì）术工艺过（guò）程（chéng）是金属液浇（jiāo）入铸（zhù）型后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口模型的悬浮（fú）剂（jì）（或（huò）将悬（xuán）浮剂放置在模样某（mǒu）特定位置，或将悬浮（fú）剂与EPS一起制（zhì）成（chéng）泡沫模样）与金属液（yè）发生物化（huà）反应从（cóng）而提高铸（zhù）件整体（tǐ）（或部分（fèn））组织性能（néng）。
+查看全文（wén）22 2024-12
1999年12月20日，中国政（zhèng）府恢复对澳门行（háng）使主权，澳门（mén）重新纳入国家（jiā）治理体（tǐ）系（xì），开启了（le）历史发展的新纪元。澳门也成为世界（jiè）观察“一国两制”伟大创举的窗口。回归25年来，澳门以祖（zǔ）国为坚强后盾，在向阳而生中华（huá）丽转身，在风雨历练中走（zǒu）向成熟，向世界展示（shì）具有澳（ào）门特（tè）色的“一国两（liǎng）制”成功（gōng）实践（jiàn）的华彩篇章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术发展到今天（tiān）的现代铸造技（jì）术或液态凝固成形技术这不（bú）仅与金属与合金的结晶与凝固理论（lùn）研究的（de）深入和发展、各种凝固技术的不（bú）断的出现和提（tí）高、计（jì）算机技术的应用等（děng）有关 , 而（ér）且（qiě）还与化（huà）学工业、机械制（zhì）造业、制造方法和技术的发展密切相关。固技（jì）术的发展 控制凝固过程（chéng）是开发新型材料和提（tí）高铸件质量的重要（yào）途径。 顺（shùn）序凝（níng）固技（jì）术、快速凝固技（jì）术、复合材料（liào）的获（huò）得、半（bàn）固（gù）态金属铸（zhù）造（zào）成（chéng）形技术（shù）等（děng）等就是（shì）集中的代表。1.顺序凝固技（jì）术 所（suǒ）谓的顺序凝固技术 ，是使（shǐ）液态金属（shǔ）的（de）热（rè）量沿（yán）一（yī）定向排出 , 或（huò）通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终（zhōng）获得具（jù）有单方向晶粒组织或单晶（jīng）组织（zhī）的铸件的一（yī）种工艺（yì）方法。由（yóu）于冷却及控制技术的不断进（jìn）步,使热量排（pái）出的强度（dù）及方向性不（bú）断（duàn）提高 , 从而使固液界面前沿液相中的（de）温度（dù）梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方（fāng）向（xiàng）性提高 ,而（ér）且组织更细长、挺直、并（bìng）延长了定向区 . 顺序凝（níng）固技术已（yǐ）广泛（fàn）应（yīng）用于铸造（zào） 高温合金（jīn）燃气轮机叶片的（de）生产中（zhōng） , 由于沿（yán）定向生长的组织的（de）力学性能优异（yì）, 使叶 片工作温度（dù）大（dà）幅（fú）度（dù）提（tí）高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技（jì）术的（de）最新进展 是制取（qǔ）单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片（piàn） ,它（tā）比一般顺（shùn）序凝固柱（zhù）状晶叶片具有（yǒu）更高的 工作温（wēn）度 , 抗热疲劳强度、抗蠕（rú）变强度（dù）和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航（háng）空发动机 ,有效地增加（jiā）了航空发动机（jī）的（de）推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的冷却条（tiáo）件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合（hé）金转变为（wéi）固态的工艺方法。它（tā）使合金 材料具有（yǒu）优异（yì）的（de）组织和性（xìng）能 , 如（rú）很细的晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏析缺陷（xiàn）和高分（fèn）散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固（gù）技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形（xíng）核和（hé）生（shēng）长) , 直接形成非晶结构的固体材料（liào） , 即所谓（wèi）的（de）金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能（néng）、电化（huà）学性能（néng）和力学（xué）性能 ,己（jǐ）得到（dào）广泛（fàn）的应用。如用作控制（zhì）变压器铁心材料、计算机磁头（tóu）及外围设备中（zhōng）零件的材料、纤焊（hàn）材料等（děng）。快（kuài）速（sù）凝固（gù）正（zhèng）日益受到（dào）多方的重视。3.复合材料 制备凝（níng）固技术（shù）的另一（yī）发展是用于（yú）复合材（cái）料的制备口所谓（wèi）复合材料 , 就是（shì）在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通（tōng）过控（kòng）制（zhì）凝固使增强相按所希望的方式分（fèn）布或排列的一（yī）种具（jù）有特殊（shū）性能的材（cái）料。由于复合材料的基体 具有较高（gāo）的断（duàn）裂（liè）性 , 加上增强相的（de）存在 ,故（gù）能表现出与普通单相（xiàng）组（zǔ）织材（cái）料不同的性能（néng） , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已（yǐ）发（fā）展了多种制取复合材料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺（shùn）序凝固（gù）技术制（zhì）备自（zì）生复（fù）合材料（liào）。此领域的应用前景将越来越广（guǎng）。4. 半固态铸造半（bàn）固（gù）态金属铸造成（chéng）形技术经过 20 多年的研（yán）究（jiū）及发展（zhǎn） , 已（yǐ）进（jìn）入工业应（yīng）用阶段。其（qí）原理是（shì）在液（yè）态金属的（de）凝固过（guò）程中进行（háng）强烈的（de）搅拌（bàn） (可以采用机械、电磁或（huò）其它方式 ) , 使普通铸造易（yì）于形成的树（shù）枝晶网络骨架被打碎而（ér）形成分散的（de）颗粒状组织形（xíng）态（tài） , 从而（ér）制（zhì）得半固态金属（shǔ）液 ,它（tā）具有一定的（de）流（liú）动性 ,然后可利用常规的成形技术（shù）如压（yā）铸（zhù）、挤压、模锻等（děng）成形生产（chǎn）坯（pī）料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形（xíng）易产生的缩孔（kǒng）、缩松、气孔及尺寸（cùn）偏差（chà）等缺点, 具有成形温度低, 延（yán）长模具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生产条件和环境 , 提（tí）高铸（zhù）件质量 ( 减少气孔（kǒng）和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优（yōu）点。半固态金属成形（xíng）工艺（yì）将成为 21 世纪极具发展前（qián）途的（de）近净形化（huà）成形（xíng）技术之一（yī）。
+查看全（quán）文16 2024-12
早期中（zhōng）国商（shāng）朝的重875公斤的司（sī）母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的（de）透光镜，都是古代铸造的（de）代表产品。 早期（qī）的铸件大（dà）多是农业生产、宗教、生（shēng）活等方面的工具（jù）或用具，艺术色（sè）彩（cǎi）浓厚。那时的铸（zhù）造工艺是与制（zhì）陶工艺并行发展的，受陶器的影响很（hěn）大。发展（zhǎn）中国在公（gōng）元前513年，铸出了世界上最（zuì）早见于文字记载的铸铁件（jiàn）－晋（jìn）国铸（zhù）型鼎,重约270公斤。欧（ōu）洲在公（gōng）元八世纪前（qián）后也开（kāi）始生产铸铁（tiě）件（jiàn）。铸铁件的出现（xiàn），扩大（dà）了铸件的（de）应用（yòng）范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了（le）不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后（hòu），蒸汽机、纺织（zhī）机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的（de）新时期，铸造（zào）技术开始有了大的发展。近（jìn）代（dài）进入20世纪，铸造的发（fā）展速（sù）度很快，其（qí）重要因素之一是产（chǎn）品技（jì）术的进步 ，要求铸件各种机械物理性（xìng）能更好，同时仍（réng）具有良（liáng）好的机械（xiè）加工性能（néng）；另（lìng）一个原因（yīn）是机械（xiè）工业本身和其他工业如化工、仪表等的发（fā）展，给铸（zhù）造业创（chuàng）造了有利的物质条件（jiàn）。如检测手（shǒu）段的发展，保（bǎo）证了铸件质（zhì）量的提高和稳定，并给（gěi）铸造理论的发展（zhǎn）提供了条（tiáo）件；电子显微镜（jìng）等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金（jīn）属（shǔ）结晶的奥秘，研（yán）究金属凝固的理论，指导铸（zhù）造生产。当代铸造业（yè）的（de）发（fā）展，铸造（zào）是现代（dài）机械制造业的基础工艺（yì）之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据（jù）2008年统计（jì），我国（guó）年产铸件3350万（wàn）吨（dūn），是（shì）世界铸造第一大（dà）国（guó）。随（suí）着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创（chuàng）新企业，即有（yǒu）创新思想、创新计划（huá）、创新的制度和（hé）体系以（yǐ）及创新的工作方式。而在转型升（shēng）级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研（yán）发和后端服务（wù）变大，制造（zào）环节缩小的业务（wù）模式（shì）创新的企（qǐ）业。二（èr），从卖商品转变到卖方案（àn），提（tí）供完整解（jiě）决方（fāng）案的企业。三，以智能和集成为（wéi）标志的数字化企（qǐ）业。四，三五（wǔ）年翻一（yī）番的速度型（xíng）企业。五，先进科技（jì）、绿（lǜ）色制造、持续创新的企业。六，打（dǎ）造（zào）高端产品、精品，引导消费（fèi）、品牌制胜的（de）企业。这样的产（chǎn）业革新，相（xiàng）信（xìn）我国铸造（zào）业未来（lái）将更加（jiā）辉（huī）煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全（quán）文（wén）12 2024-12
