2025年（nián）1月16日晚（wǎn）上5点28分，洛阳顺（shùn）祥机械有限公（gōng）司（sī）2024年生产销售总结大会（huì）在（zài）伊川县丽都大酒（jiǔ）店三楼（lóu）顺（shùn）利召开！       首先，由财务部段（duàn）鲜艳（yàn）（女（nǚ）士）汇报了自2018年（nián）公司起始（shǐ）至今（jīn）8年历程（chéng），从最（zuì）初年销售额（é）700万到今（jīn）年（2024年（nián））销售额3700万，维（wéi）修（xiū）率从（cóng）当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩（jì）得到了董事长侯（hóu）战强（先生）和总经理（lǐ）张桥梁（先生）的充分肯定和高度（dù）赞扬，并依次对于2025年的目（mù）标制（zhì）定（dìng），具体实（shí）施步（bù）骤做出（chū）进一步的（de）安排。      大（dà）会还由销售（shòu）顾（gù）问侯（hóu）老师和张（zhāng）老（lǎo）师向孙振（zhèn）雷（léi）（销售部），李占阔（磨（mó）具巴），田中玉（造（zào）型巴）朱（zhū）义婉（精算吧）等20位各个岗位段（duàn）的（de）优秀员工颁（bān）发了荣誉证书和现金奖励。      最后，董事长（zhǎng）侯战强带领大家共同展（zhǎn）望美好（hǎo）的2025年（nián），销售部（bù），后勤部（bù），车间生（shēng）产各个小（xiǎo）组都踊跃的献计献策，积极的为即将（jiāng）到来的2025年增（zēng）强信心。

对（duì）于强度、塑性和韧性要求更高的机器（qì）零件，需（xū）要（yào）采（cǎi）用铸（zhù）钢件，铸（zhù）钢件的（de）产量（liàng）仅次于（yú）铸铁，约占铸件总产量（liàng）的15%。　　一（yī）、按照（zhào）化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合（hé）金（jīn）铸钢两大类（lèi）。其中以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢总产（chǎn）量的80%以（yǐ）上。 　　1、碳素铸钢 　　一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电（diàn）机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各类铸铁的（de）综合性能，即强度高、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复（fù）杂、强度（dù）和（hé）韧性要求高的（de）零件，如火车车（chē）轮、锻锤机架和砧座（zuò）、轧辊和（hé）高（gāo）压阀门等，是碳素铸（zhù）钢中应用最多的一类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点低，其铸造性（xìng）能较中碳钢的（de）好，但其塑（sù）性和（hé）韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 　　2、合（hé）金铸钢 　　根据合金元素总量的多少，合金铸钢（gāng）可分为两低合金（jīn）钢和高合金钢大类。 　　（1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及（jí）铬（gè）系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用（yòng）来制造齿轮、水压机工作缸（gāng）和水轮（lún）机转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮（lún）和（hé）高强度轴等重要受力零件。 　　（2）高合（hé）金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一（yī）种抗（kàng）磨钢，主要用于制造在干磨（mó）擦工作（zuò）条件（jiàn）下使用的（de）零件，如挖掘机的（de）抓斗前壁和（hé）抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克（kè）的（de）履带等（děng）；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐（nài）腐蚀性（xìng）很高（gāo），主要用（yòng）于制造化（huà）工、石油、化（huà）纤（xiān）和（hé）食品等设备上（shàng）的零（líng）件（jiàn）。 　　二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点 　　铸钢的机械性能比铸铁（tiě）高（gāo），但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液（yè）易氧化、钢水的流动性差（chà）、收缩（suō）大（dà），其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等（děng）缺（quē）陷，必须采取比铸铁复（fù）杂的工艺措施： 　　1、由于钢（gāng）液的流动（dòng）性差，为防止铸钢（gāng）件产生冷隔和浇不（bú）足，铸钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求（qiú）简单、且截面（miàn）尺寸比铸（zhù）铁的大；采用（yòng）干铸型（xíng）或热铸（zhù）型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注（zhù）温度高，钢水的过热度（dù）大、保（bǎo）持液态的时间长，流（liú）动性可得到改善。但是浇温过（guò）高，会引起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂等缺陷（xiàn）。因此一般小（xiǎo）型、薄壁（bì）及形（xíng）状复（fù）杂的铸件，其浇注（zhù）温度约（yuē）为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁铸件的浇注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩（suō）大大（dà）超过（guò）铸铁，为防止（zhǐ）铸件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工（gōng）艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 　　此（cǐ）外（wài），为防（fáng）止铸（zhù）钢（gāng）件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结（jié）构、在铸型用型（xíng）砂中加锯末、在（zài）型芯（xīn）中（zhōng）加焦炭、以及（jí）采用空心型芯（xīn）和油砂（shā）芯等来改善砂型或型芯的退让性和（hé）透气性。 　　铸钢的（de）熔点高，相应的其浇注温度（dù）也高（gāo）。高（gāo）温下（xià）钢水与铸型材料相互作用，极易产（chǎn）生粘砂缺陷。因（yīn）此（cǐ），应采用耐火度（dù）较高的人（rén）造石英（yīng）砂做铸型（xíng），并在铸型表面刷由石（shí）英粉或锆（gào）砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及（jí）铸型强度，大（dà）多铸钢件（jiàn）用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 　　三、铸钢（gāng）件（jiàn）的热处理 　　铸钢件均（jun1）应在热（rè）处理（lǐ）后（hòu）使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹（wén）、缩孔（kǒng）和缩（suō）松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余内应力等（děng）铸造缺陷，使铸（zhù）钢件（jiàn）的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 　　为细化晶粒、均匀组织及消（xiāo）除内（nèi）应力，铸钢件必须（xū）进（jìn）行正（zhèng）火或退（tuì）火处理（lǐ）。正火处理后的（de）钢（gāng），其机械性能（néng）较退火后的（de）高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会（huì）引起较退火大的内应力（lì），只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为（wéi）减小内（nèi）应力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行高温回（huí）火。对于（yú）含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及易产生（shēng）裂纹（wén）的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜（yí）淬（cuì）火（huǒ），否（fǒu）则（zé）极（jí）易开裂。 　　四、铸（zhù）钢的（de）熔炼（liàn） 　　铸钢（gāng）的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧炉（lú）和感应炉等。平炉的（de）特（tè）点是容（róng）量大、可利用废（fèi）钢（gāng）作原料、能准确控制钢的成分（fèn）并能熔炼优质钢及低（dī）合金（jīn）钢，多用（yòng）于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 　　三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能（néng）保证钢液（yè）的成分和质量、对（duì）炉料的要求不甚严格、容（róng）易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等，是生（shēng）产（chǎn）成型（xíng）铸钢件的常用（yòng）设备。 　　此外，采用工频（pín）或中频感应炉，能（néng）熔炼（liàn）各种高级（jí）合金（jīn）钢和（hé）碳含量极低的钢。感应炉的（de）熔（róng）炼速度快（kuài）、合金元素烧（shāo）损小（xiǎo）、能源消耗少（shǎo）、且钢（gāng）液质量高，即杂质含量少、夹杂少。 

        热（rè）烈祝贺，在2024年九（jiǔ）亿集团（tuán）年度总结（jié）中，欧宝官方web站和顺祥机械被评为（wéi）“2024年年度（dù）优秀供应商（shāng）”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理张桥（qiáo）梁的英明领导（dǎo），离（lí）不开全体（tǐ）员（yuán）工（gōng）的（de）共同努力，更离不开全体员工家（jiā）属的大力支持，希望在新的一年里全体欧宝官方web站和顺祥人共同努力，再创辉煌（huáng）！

铸件在生产过程中由于操作工艺或者经验的问题（tí），都会导致铸件出现（xiàn）缺陷，这时候为了（le）使铸件能够达到（dào）使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复（fù），那（nà）修（xiū）复方法都有哪些呢？       一、铸工胶（jiāo）水：简（jiǎn）单，粗放的铸（zhù）件（jiàn），一般修补处不需要后续加工，且（qiě）没（méi）有特殊的强度硬度（dù）要求。这类铸件（jiàn）附加值比（bǐ）较低。      二、焊补：90%以上的（de）铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的（de）铸造缺（quē）陷。焊（hàn）补（bǔ）修复因采用（yòng）了金属填充料，焊（hàn）补处性能基本可以达到（dào）母材的（de）标准，且操作简单，焊补效率高，受到（dào）许多厂家的认（rèn）可和信（xìn）赖（lài）。目（mù）前市场（chǎng）上，焊机种（zhǒng）类（lèi）比较多，应用在缺陷修复上，大体（tǐ）有以（yǐ）下几种：      电焊（hàn）机：铸铁（tiě）、铸钢件焊（hàn）补多采用的传（chuán）统（tǒng）方式（shì）。      优点（diǎn）：修复（fù）大缺（quē）陷，效率高。      缺点：焊（hàn）后焊点（diǎn）上硬度过高，内部（bù）有应力，容易产生裂纹，一般还（hái）需要退（tuì）火热处理才可以满（mǎn）足加（jiā）工要求（qiú）。且因焊接条件限制，内部容易产生气（qì）孔、夹渣等二次缺陷。　　氩弧（hú）焊：精密铸件（jiàn），铝（lǚ）合金压铸（zhù）件多采用（yòng）氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复（fù）厂家（jiā），也采用（yòng）该焊机修（xiū）复模具缺陷。      1、优点（diǎn）：焊补（bǔ）效（xiào）率高，精度较电焊机（jī）高。焊（hàn）丝（sī）种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可（kě）用于焊（hàn）接，强（qiáng）度教高。      2、缺点：用（yòng）于缺陷修复，小缺陷修复（fù）时，因冲击过大，熔池边线有痕迹（jì）。焊（hàn）补（bǔ）钢件有（yǒu）硬（yìng）点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高（gāo）。      三、冷焊机：是（shì）21世纪（jì）初新诞生的修复（fù）技术，因（yīn）焊补（bǔ）过程中（zhōng）工件产生热量极（jí）小，被成为冷焊机。经（jīng）过几年的（de）发展（zhǎn），焊机（jī）应用方向和技术（shù）都得到了很大的发展，已经在修复（fù）市场占有（yǒu）很大的份（fèn）额。按照修补产（chǎn）品分类有：贴（tiē）片机和电火花堆焊修复机。     贴片机：采用瞬（shùn）间高频（pín）放电原（yuán）理将（jiāng）焊片粘贴到工件表面（miàn），每次粘贴（tiē）厚度最大等同与（yǔ）焊片（piàn）厚度（dù），焊接质量（liàng）取决于放电（diàn）是否均匀。适合于工件磨（mó）损，加工超差修复（fù），在模具（jù）市场具（jù）有一定影响力。该机器也可（kě）以将焊（hàn）粉，填充到（dào）缺（quē）陷处，经放（fàng）电后修（xiū）复。修复后的工件色差小。缺（quē）点是修补的速度较慢。冷（lěng）焊（hàn）机，共同的缺点是（shì），焊（hàn）补效率不如电焊机和氩弧（hú）焊机高（gāo），但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺陷（xiàn）时，其（qí）突出的优势（shì）使人们更（gèng）青睐于选择冷（lěng）焊。

欧宝官方web站和顺祥公司（sī）推出针对90后及（jí）00后的人才培养计划，该（gāi）计划（huá）每（měi）年投入3万至20万元资金（jīn），旨在（zài）树（shù）立（lì）员工职（zhí）业理想，提升个人能力，培养职业爱好。培训（xùn）内容（róng）涵盖专业知识与岗位技能（néng），确（què）保员工全面发展。此外，每半（bàn）个月举行一次例会，以加（jiā）强沟（gōu）通与协作；今天举行挂牌（pái）仪式（shì），由张总担任组长亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅（yì）康（kāng）负责具体（tǐ）事（shì）务。同时，公司还将聘请行业专家进（jìn）行指导培（péi）训，以提升（shēng）培训质量（liàng）和效果。 一、培养目标（biāo） 1. 培（péi）养具有扎实（shí）的机械制图基（jī）础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机（jī）辅助（zhù）制（zhì）造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具（jù）备良好的生产（chǎn）工艺和（hé）质量控制意识的青年人才，确（què）保（bǎo）产品的质量和生产（chǎn）效（xiào）率；3. 培（péi）养具备独立进行各工序（xù）设计、制造、维修（xiū）和调整（zhěng）能力的青年人才；4. 培养具备较高操作技能（néng）和安全（quán）意识的青年人才，降低（dī）生产过程中的（de）安全事故风（fēng）险（xiǎn）及质量（liàng）风险。 二、课（kè）程（chéng）设置 1. 机械制图基础：包括机械制（zhì）图基（jī）本概念、基本原（yuán）理、图形符（fú）号、投影法（fǎ）等（děng）；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训（xùn）和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型铸造（zào）的原理、工艺流程、质量控（kòng）制方（fāng）法等；              4. 模具设计与制造：模（mó）具设（shè）计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合（hé）箱：型砂的性（xìng）能及检测、造型方法、合（hé）箱操作等；6. 熔炼浇注：金（jīn）属材料的（de）基础（chǔ）知（zhī）识、冶炼（liàn）方法、浇注过程及（jí）常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热（rè）处理、表面处理、质量检测等。8. 结（jié）合本人技能（néng），岗位，爱好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用（yòng）多媒体课件、实物演示、案例（lì）分析等多种方式进行讲解，使（shǐ）学（xué）员能够全面理解知识点；2. 实践操作：通过现（xiàn）场教学、模拟（nǐ）操作等（děng）方（fāng）式，让学员亲自操作设备（bèi），增强动手能力和实践经验；3. 项目实践：结合（hé）企（qǐ）业实际生产案例，让学员（yuán）参与项目实施，提（tí）高（gāo）分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目成果（guǒ）展示等（děng）多种方式，对学员（yuán）的学习（xí）效果进行综合评价。 四（sì）、培训周（zhōu）期 培训周期为6个（gè）月（yuè），分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课（kè）程学（xué）习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项（xiàng）目实践（jiàn）阶（jiē）段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束（shù）后，为学员提供一定期限（xiàn）的实（shí）践（jiàn）机会，以便于将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注（zhù）学员的工作表现（xiàn）和发展情况，及时给予指导和支（zhī）持，帮助学员解决（jué）实际（jì）问题；3. 建（jiàn）立完善的激励机制（zhì），对取（qǔ）得优异成（chéng）绩（jì）的学员给予（yǔ）表（biǎo）彰和奖励（lì），激发他们的（de）工（gōng）作热情和创新精神。  本青年（nián）人才陪跑计（jì）划旨在全面（miàn）提高欧宝官方web站和顺祥青年（nián）人才的技能和（hé）素质，为企业的（de）发展提供有（yǒu）力的人才保障。我们将不断优化（huà）课程设（shè）置和教学方式，确保培养出更多（duō）优秀的铸造人才，作为（wéi）扩大生产后车间中层管理及推进数字化改（gǎi）造干部（bù）储备人才，推动欧宝官方web站和顺祥铸造（zào）产业的发（fā）展。 2024年（nián）12月（yuè）25日顺（shùn）祥90后00后人才陪跑办公室

1、  砂眼（或（huò）白灰）铸件的致（zhì）命缺（quē）陷，重则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道、内浇道（dào）与铸（zhù）件封闭（bì）结合严密。如不严密，在负压的（de）作用（yòng）下就会吸入（rù）砂子，所以装箱者（zhě）一定要精心操（cāo）作（zuò），把（bǎ）好（hǎo）各关口。任何一（yī）个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍（biàn）涂料以增强其（qí）强（qiáng）度。③涂料（liào）的强度、透（tòu）气性、刚（gāng）度（dù）、耐（nài）火（huǒ）度、暴（bào）热抗烈性（xìng）也（yě）很重要，因为（wéi）在（zài）运输、装（zhuāng）填砂、震动时都会出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱落（luò）。④震实时（shí），开始幅度要小（xiǎo），待填满砂时再振幅（fú）大些（xiē）。⑤浇口杯（bēi）无浮砂、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇（jiāo）注时，浇包嘴尽量（liàng）靠近浇口杯，以（yǐ）免压力头过大。⑦负（fù）压过大，使金属液（yè）流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大（dà），粘砂严重。⑧过快的（de）充（chōng）型速度（dù）使冲刷力加（jiā）大（dà）。2、  气孔①浇注温（wēn）度低，充型前（qián）沿金属（shǔ）液不能使泡（pào）沫充分分（fèn）解（jiě）汽 化（huà），未（wèi）分解的残留物（wù）质来不及（jí）浮集（jí）到上面及冒口（kǒu）中，汽（qì）化分解（jiě）生成的气体及（jí）残（cán）留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样（yàng）分解不充（chōng）分，液相残（cán）留（liú）物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体排（pái）出受阻，腔内形成反压力（lì），充型（xíng）流动性下降，凝固快（kuài）。②涂料（liào）透气性差或负压不足，砂子透气（qì）性差，不能（néng）及时排除型腔内的气体及残留物，在充（chōng）型压（yā）力下形成气孔。③浇（jiāo）注（zhù）速度（dù）慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形（xíng）成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属液形（xíng）成涡（wō）流，侵入空气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系（xì）统之间的连（lián）接（jiē）处（chù）密封不好，尤其（qí）是直浇道和浇口杯。在负压（yā）作用下很容（róng）易形成夹（jiá）砂及（jí）气（qì）孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘（chén）含量高（gāo），透气性差，负压管道（dào）内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的（de）负（fù）压值远低于指示负压，汽化物不（bú）能及时排（pái）出涂料层而形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的（de）浇注工（gōng）艺和负压（yā）度。消失模浇注工艺（yì）是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不（bú）允许暴露直（zhí）浇道。浇（jiāo）注（zhù）速度，尤（yóu）其是在行车（chē）提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使（shǐ）渣（zhā）、气、及汽化残留物有充分时间浮集（jí）到浇冒口中。负压度过大（dà），加剧（jù）金属液渗透粘砂，并造成附壁效（xiào）应，不利于液相泡沫被（bèi）涂（tú）层吸附，生（shēng）成很多气孔（kǒng）。适宜（yí）的负压是排气（qì）的保证，也（yě）是（shì）防止（zhǐ）粘砂的（de）措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在（zài）保证粘牢的情况下，用量越（yuè）少（shǎo）越好。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的乳（rǔ）胶。