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2025年（nián）1月（yuè）16日（rì）晚上5点（diǎn）28分，洛阳顺（shùn）祥机械有限（xiàn）公司2024年生产（chǎn）销售总结大会在伊川（chuān）县（xiàn）丽（lì）都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由（yóu）财务部（bù）段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始（shǐ）至今8年（nián）历程，从最初（chū）年（nián）销售额700万到（dào）今年（2024年（nián））销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年的（de）10%到，这些优异的成绩得（dé）到了董事长侯（hóu）战（zhàn）强（qiáng）（先生）和总经理张（zhāng）桥梁（先（xiān）生）的充分（fèn）肯定（dìng）和高度（dù）赞扬（yáng），并（bìng）依次对于2025年的目（mù）标（biāo）制定（dìng），具体实（shí）施步（bù）骤做出进（jìn）一（yī）步的安排（pái）。 大会还由销（xiāo）售顾问（wèn）侯老师和张老（lǎo）师向孙振雷（léi）（销售部），李占（zhàn）阔（磨具巴（bā）），田中玉（造（zào）型巴）朱（zhū）义婉（精（jīng）算吧）等20位各个（gè）岗位段的优秀员工颁发（fā）了（le）荣誉（yù）证书（shū）和现金（jīn）奖励。 最后，董（dǒng）事长侯（hóu）战强带领大家共同展望美好的（de）2025年，销（xiāo）售部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的献计献（xiàn）策，积极的为即将到来的（de）2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求（qiú）更高的机器零件，需要采用（yòng）铸钢件，铸钢件的产（chǎn）量仅次于铸铁（tiě），约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可（kě）分为（wéi）碳素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类。其（qí）中以碳素铸钢应用最广（guǎng），占铸钢（gāng）总（zǒng）产量的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢（gāng） 一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差（chà），仅用于制（zhì）造电机零件或渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸（zhù）铁的（de）综（zōng）合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适（shì）于制造形状复（fù）杂、强度和韧性要求高的零件（jiàn），如火车车轮、锻锤（chuí）机架和砧（zhēn）座、轧辊和（hé）高（gāo）压阀门（mén）等，是（shì）碳素铸钢中应用最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造（zào）性（xìng）能较中碳钢（gāng）的（de）好，但其塑性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合（hé）金钢和高（gāo）合金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸（zhù）钢（gāng），我国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造（zào）齿轮（lún）、水压机工作缸和（hé）水轮机转子等（děng）零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度齿轮和高强度（dù）轴（zhóu）等（děng）重要受（shòu）力零件。 （2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨、耐（nài）热或耐（nài）腐蚀（shí）等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干（gàn）磨擦（cā）工作条件下（xià）使用的零件，如挖掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主（zhǔ）要（yào）用于制造（zào）化工、石油、化纤和食品等设备上的零（líng）件。 二、铸（zhù）钢（gāng）的铸造（zào）工艺（yì）特点 铸钢（gāng）的机（jī）械性能比铸铁高，但其铸（zhù）造性能却比铸（zhù）铁差。因为铸（zhù）钢（gāng）的熔点（diǎn）较（jiào）高，钢液易氧化、钢水的流动性（xìng）差、收缩大，其体收（shōu）缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由（yóu）于钢液的流动性差（chà），为（wéi）防止铸钢件产（chǎn）生冷隔和浇不足（zú），铸钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结构力求简单、且截面尺寸比铸（zhù）铁（tiě）的大；采用干铸型或热铸（zhù）型（xíng）；适当提高浇注温（wēn）度，一（yī）般为（wéi）1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的（de）过热度大、保持液（yè）态的时间长（zhǎng），流动性（xìng）可（kě）得到改善。但是浇温过高，会（huì）引起晶粒粗（cū）大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型、薄壁及形状复（fù）杂（zá）的铸件，其浇注温度约为钢（gāng）的（de）熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 2、由于铸（zhù）钢的收缩大大（dà）超过（guò）铸铁，为防止铸件（jiàn）出现缩孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造工艺上大（dà）都采用冒口和、冷铁和补贴等（děng）措施，以实现顺序凝（níng）固。 此外，为防止铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂纹缺（quē）陷，应使其壁（bì）厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和（hé）油砂（shā）芯等来（lái）改善（shàn）砂型或型芯的退让性和透气性。 铸（zhù）钢（gāng）的熔点高，相应的其浇注温度也（yě）高。高温下（xià）钢水与（yǔ）铸型材料相互作用（yòng），极易产生（shēng）粘砂（shā）缺陷。因此，应采用耐火度较高（gāo）的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆（gào）砂粉制得的涂料。为减少气体来（lái）源、提高钢水流动（dòng）性及（jí）铸（zhù）型（xíng）强度，大多铸钢件用干型或快干型（xíng）来铸造（zào），如（rú）采用（yòng）CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸（zhù）钢件均应（yīng）在（zài）热（rè）处理后使用。因为（wéi）铸（zhù）态下的铸（zhù）钢件内部（bù）存在气孔、裂（liè）纹（wén）、缩孔和缩松、晶（jīng）粒（lì）粗大、组织不（bú）均及残余内应力等（děng）铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性（xìng）大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢（gāng）件必须进行正火（huǒ）或退火处理。正火处理后的（de）钢，其机（jī）械性能较退火（huǒ）后的（de）高，成本（běn）也较低，所以应用较多。但由于正（zhèng）火处（chù）理会引起较退火大的内（nèi）应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳（tàn）铸钢件的塑（sù）性好，冷（lěng）却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力（lì），铸钢件在正（zhèng）火后，还（hái）应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹（wén）的（de）铸钢件，只能进（jìn）行退火处理。铸钢件（jiàn）不宜淬火（huǒ），否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平（píng）炉，电弧炉（lú）和感应炉等。平炉的（de）特点是容量大、可（kě）利用废（fèi）钢（gāng）作原料、能准（zhǔn）确（què）控（kòng）制钢的成分并能熔炼优质钢及低（dī）合金钢（gāng），多（duō）用于（yú）熔炼质量（liàng）要求高的（de）、大型铸钢件用的（de）钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉和（hé）停炉操作方便，能保（bǎo）证钢液的成分和（hé）质量、对炉料（liào）的要求不甚严格（gé）、容易（yì）升温，故能炼优质钢、高（gāo）级合（hé）金钢和特（tè）殊钢等，是生产成型铸钢件的（de）常用设备。 此（cǐ）外，采用工频或中频感应炉（lú），能（néng）熔炼各种高级合金钢和碳含（hán）量极（jí）低（dī）的钢。感应炉的熔炼速度快、合（hé）金元素烧（shāo）损小、能源消耗少、且钢液（yè）质（zhì）量高，即杂质含量少、夹（jiá）杂少。
+查看全文07 2025-01
热烈祝（zhù）贺，在2024年九（jiǔ）亿集团年（nián）度总结中，欧宝官方web站和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离（lí）不（bú）开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明领导（dǎo），离不开（kāi）全（quán）体（tǐ）员工的共同（tóng）努力，更离不开全体员（yuán）工家属的大力支（zhī）持（chí），希望在新（xīn）的一年里全体欧宝官方web站和顺祥人共同努力，再创（chuàng）辉煌！
+查（chá）看全文（wén）01 2025-01
铸件在生产过程中由于（yú）操作（zuò）工艺或者（zhě）经验（yàn）的问题，都会导致铸件（jiàn）出现缺陷，这（zhè）时候为了使铸件能够达到使（shǐ）用标准，减少损失浪费，往往（wǎng）会对缺陷进行修（xiū）复，那修（xiū）复（fù）方（fāng）法都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸（zhù）工胶水：简单，粗放（fàng）的铸件，一般（bān）修补处（chù）不（bú）需要后续加工，且没有特（tè）殊的强度（dù）硬度（dù）要（yào）求。这类铸件（jiàn）附加值比较低（dī）。 二（èr）、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂家都选（xuǎn）择焊补来解决生产中遇到的铸造（zào）缺（quē）陷。焊补（bǔ）修（xiū）复因采用了（le）金（jīn）属填充料（liào），焊补处性能基本可以达到母材的（de）标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂（chǎng）家的（de）认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用（yòng）在（zài）缺陷（xiàn）修复上，大体有以（yǐ）下几种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补多采用的传（chuán）统（tǒng）方式。 优点：修复大（dà）缺陷，效（xiào）率高（gāo）。 缺点：焊后焊（hàn）点上硬度过高，内部有应力，容易产（chǎn）生裂纹（wén），一般还需要（yào）退火（huǒ）热处理才可以满足加工要求。且因焊接（jiē）条（tiáo）件（jiàn）限制（zhì），内部容易产生气孔（kǒng）、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件（jiàn）多采用氩弧焊机焊补。部（bù）分（fèn）模（mó）具制造和修复厂（chǎng）家，也采（cǎi）用该焊机修（xiū）复模具（jù）缺陷。 1、优点：焊补效率高（gāo），精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺（quē）点：用于缺陷修复，小缺陷（xiàn）修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊（hàn）补钢件有硬点。由（yóu）于热影响，焊补有色铸件或薄（báo）壁（bì）件时，易产生热变形。操（cāo）作技（jì）术要（yào）求较高。 三、冷（lěng）焊机：是21世纪初（chū）新诞生（shēng）的修复技术，因焊补（bǔ）过程中工件（jiàn）产生热量极小，被成为（wéi）冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方（fāng）向和（hé）技术都得到了很大的发展，已经在（zài）修复市场（chǎng）占有很大的份额。按照修补产品分类（lèi）有：贴片机（jī）和电火花堆焊修复机。 贴片机（jī）：采用瞬间（jiān）高（gāo）频（pín）放（fàng）电原理将焊片粘（zhān）贴（tiē）到工件表面，每次（cì）粘贴厚度最大等（děng）同与焊片厚度，焊接（jiē）质量（liàng）取决于放（fàng）电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在（zài）模具市场具有（yǒu）一（yī）定影（yǐng）响力。该机器也可以将焊粉（fěn），填（tián）充到缺陷（xiàn）处，经放电后修复。修（xiū）复后的（de）工（gōng）件色差（chà）小。缺点是修补的速度较慢。冷（lěng）焊机，共同的缺点（diǎn）是，焊补（bǔ）效率不如电（diàn）焊机和氩弧焊机（jī）高，但在修（xiū）复（fù）毫米级缺陷和加（jiā）工面缺（quē）陷时，其突（tū）出的优（yōu）势（shì）使（shǐ）人们更青（qīng）睐于（yú）选择冷焊（hàn）。
+查（chá）看全文30 2024-12
欧宝官方web站和顺祥公司推（tuī）出针（zhēn）对90后及00后的人才培养（yǎng）计划（huá），该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树（shù）立员工职业理想，提（tí）升个人能力，培养（yǎng）职业爱好。培训（xùn）内（nèi）容涵盖专业知（zhī）识与岗位技能，确保员工全面发展。此（cǐ）外，每（měi）半个月（yuè）举行一次例会，以（yǐ）加强（qiáng）沟（gōu）通与协作；今天举（jǔ）行挂牌仪式，由张总担任组长亲（qīn）自（zì）挂牌（pái），办公室主任郝（hǎo）毅康负责具体事务。同（tóng）时，公（gōng）司还将聘请行业专家进行指导培训，以提升（shēng）培训质（zhì）量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎（zhā）实（shí）的机械制（zhì）图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助（zhù）制造（CAM）能力的青年人才；2. 培（péi）养具备良（liáng）好的生产工艺和质（zhì）量控制意（yì）识的（de）青（qīng）年（nián）人才，确保产品的质量和（hé）生（shēng）产（chǎn）效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维（wéi）修和调整（zhěng）能力（lì）的青（qīng）年（nián）人才；4. 培养具（jù）备较高操作技能（néng）和安全意识（shí）的青年人才，降低生产过（guò）程（chéng）中的安全事（shì）故风险及质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基（jī）础：包（bāo）括（kuò）机械制图（tú）基本概念、基（jī）本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件（jiàn）的培训和（hé）使用；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸造的原理、工艺（yì）流程（chéng）、质量控制方法等（děng）； 4. 模具（jù）设计与制造：模具设（shè）计（jì）原理、结构（gòu）分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合（hé）箱：型（xíng）砂的性能及检测、造型方法、合（hé）箱操作等（děng）；6. 熔炼浇（jiāo）注（zhù）：金属材料的基础知识（shí）、冶炼方法、浇注（zhù）过程及常（cháng）见问题处理等；7. 其他（tā）相关环（huán）节：如热（rè）处理、表面处理、质量检测等（děng）。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理（lǐ）论教（jiāo）学：采用（yòng）多媒体课件、实物（wù）演示、案例分析等多种方式进行讲解（jiě），使学员能够全面（miàn）理解知识点；2. 实践操作：通（tōng）过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增（zēng）强动手能力和实践（jiàn）经验；3. 项目实践（jiàn）：结合企业实际生产案例，让学（xué）员参（cān）与项目实施（shī），提高分析和解（jiě）决问题的能（néng）力；4. 课程评价：采用（yòng）课堂测验、作业提（tí）交、项目成果展示（shì）等多种方式，对学（xué）员的（de）学习效（xiào）果进行综合评（píng）价（jià）。 四（sì）、培训周期 培训周（zhōu）期为6个月，分（fèn）为两个阶段进行。第一阶段（第（dì）1-3个月）为基（jī）础（chǔ）课程学习（xí）和实践操（cāo）作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践（jiàn）阶段。 五、后续发（fā）展与跟踪（zōng） 1. 培训（xùn）结束后，为学员提供一定（dìng）期限的（de）实践机会，以便于将（jiāng）所学知识应（yīng）用于实际（jì）工作中；2. 定期关注学员的工作表现和发展情况，及时给予指导和支持，帮助学员（yuán）解决实际问题；3. 建立完善的激励机制（zhì），对（duì）取得优异成绩的学员给予（yǔ）表彰（zhāng）和奖励，激发他们的工（gōng）作热情和创新精神。 本青年人才陪跑（pǎo）计（jì）划旨在全（quán）面（miàn）提高欧宝官方web站和顺祥青年人才的技能和素质（zhì），为企业的发展提供有力的（de）人才保障。我（wǒ）们（men）将不断（duàn）优化课程设置和教（jiāo）学方式，确保培养出更（gèng）多优秀的铸造（zào）人才，作为扩大（dà）生产后车间中层（céng）管（guǎn）理（lǐ）及推（tuī）进数（shù）字（zì）化改造（zào）干部储（chǔ）备（bèi）人才（cái），推（tuī）动欧宝官方web站和顺祥铸（zhù）造产业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才（cái）陪跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件（jiàn）的致命缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口（kǒu）杯、直浇道（dào）、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密（mì）。如不严密，在负压的作用下就会吸入砂（shā）子，所以（yǐ）装箱者一定要精心操作，把好各关口。任（rèn）何一（yī）个薄弱（ruò）环节或（huò）疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一（yī）遍涂料以增强其强度。③涂料的强度（dù）、透气性、刚度（dù）、耐火度（dù）、暴（bào）热抗（kàng）烈性也很重要，因为（wéi）在运输、装填砂、震动时都会出（chū）现破坏、变形、开裂、脱落。④震实（shí）时，开始幅度要小，待填满砂时（shí）再振幅大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂（shā）、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以免压力头（tóu）过大。⑦负压过（guò）大，使金属液（yè）流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入（rù）干砂和杂（zá）物可能性加大，粘砂严（yán）重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注（zhù）温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未（wèi）分解的残留物质来不（bú）及浮（fú）集（jí）到上面（miàn）及冒口中（zhōng），汽（qì）化分解生（shēng）成的（de）气体及残留物不能及时排出铸型（xíng）而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成（chéng）反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差（chà）或负压不（bú）足，砂子透（tòu）气（qì）性差，不能及时排除型腔内（nèi）的气体及残留物（wù），在（zài）充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露（lù）直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质，形（xíng）成携裹（guǒ）气（qì）孔和渣孔。④浇杯（bēi）容量小，金属（shǔ）液形（xíng）成（chéng）涡流，侵入空（kōng）气生成气孔（kǒng）。⑤浇（jiāo）口杯及浇注（zhù）系统之间的连接处密封（fēng）不好，尤其是（shì）直浇道（dào）和浇口杯。在负压作用下（xià）很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负（fù）压管道内部（bù）堵塞，造（zào）成负压度失真，使型腔（qiāng）周围的负压值远低于（yú）指示（shì）负压，汽化物不（bú）能及时（shí）排（pái）出涂（tú）料层而形成气孔或（huò）皱皮。⑦合（hé）理的浇注（zhù）工艺和（hé）负压（yā）度。消失模浇（jiāo）注工艺是以充满封闭（bì）直浇道（dào）为原则，不能忽（hū）快（kuài）忽慢、紊流、断流，更（gèng）不允许（xǔ）暴露直浇道（dào）。浇注速（sù）度，尤其是在行车提升停（tíng）顿（dùn）瞬间力求平衡，不（bú）断流（liú）。进入尾期慢慢收（shōu）包，使渣、气、及汽化残留物有充（chōng）分时间浮集到浇冒（mào）口（kǒu）中（zhōng）。负压度过大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂，并造成附（fù）壁效应（yīng），不利于液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜的负压（yā）是排气（qì）的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样（yàng）粘合应选用专（zhuān）用的（de）热熔胶或冷胶，在保证粘牢的（de）情况下，用量越少（shǎo）越（yuè）好。尽量避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后（hòu）浇入（rù）金属液使模（mó）样受热气化消失，而得到与模样形状（zhuàng）一致（zhì）的金属零件的铸造方法。压（yā）力消失模（mó）铸造技术压力消（xiāo）失（shī）模铸造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造技术（shù）与压力凝固结晶技术（shù）相结合（hé）的（de）铸造新技（jì）术，它是在（zài）带砂箱的压力（lì）灌中，浇注金属液（yè）使（shǐ）泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速密封压（yā）力灌，并通（tōng）入一定（dìng）压力的气体，使金属（shǔ）液（yè）在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造（zào）技（jì）术的特点是能够显著减少铸件中的（de）缩孔、缩（suō）松、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸件致（zhì）密度，改（gǎi）善铸件力学性能。真空低压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失（shī）模铸造方法和低压反（fǎn）重力（lì）浇（jiāo）注方法复合（hé）而发展的一种新铸造技术。真（zhēn）空低压（yā）消失模（mó）铸（zhù）造技术的特点是：综合了（le）低压（yā）铸造与真（zhēn）空消（xiāo）失模铸（zhù）造的技术优势，在可控（kòng）的气压下完成充型过（guò）程，大（dà）大提高了合金的（de）铸造充型（xíng）能力；与压铸（zhù）相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型（xíng）铸造（zào）相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通（tōng）道，浇注温度（dù）的损失小，液态合金在可控（kòng）的压力下进行补缩凝固（gù），合（hé）金铸件（jiàn）的浇注（zhù）系统（tǒng）简单有效、成品率高、组织致密；真空低（dī）压（yā）消失模铸造的浇注温度低，适合（hé）于多（duō）种有色（sè）合金。振动消（xiāo）失模铸造技术振动消失模铸（zhù）造（zào）技（jì）术是（shì）在消失模铸造（zào）过（guò）程中（zhōng）施加一定频率和振幅的（de）振动，使铸（zhù）件在振动场的（de）作用下（xià）凝固（gù），由于消失模铸造（zào）凝固（gù）过程中对金属溶液施加了一定时间振动（dòng），振动力使液相与固相间产（chǎn）生相对运动，而使枝晶（jīng）破碎，增加液相内（nèi）结晶（jīng）核心，使铸件最终凝（níng）固组织细化、补缩（suō）提（tí）高，力（lì）学性能改善。该（gāi）技术利用消失（shī）模铸（zhù）造中现（xiàn）成的紧实（shí）振动（dòng）台，通过振动电机产生的机械振动（dòng），使金属液在（zài）动力激励下生核，达到（dào）细化组织的（de）目的，是（shì）一种操作简便、成本低廉、无环（huán）境污染（rǎn）的方法（fǎ）。半固态（tài）消（xiāo）失模铸造技术半固（gù）态（tài）消失模铸造技术（shù）是消失模（mó）铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺（yì）的特点在于控制液固（gù）相的相对比例，也称转变控制半（bàn）固态成（chéng）形。该技术（shù）可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺（chǐ）寸（cùn）精度和铸（zhù）件性（xìng）能。消失模（mó）壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消（xiāo）失（shī）模铸造结合（hé）起（qǐ）来的新型铸造方法。该方法是将用发（fā）泡模具制作的与零（líng）件形状（zhuàng）一样的泡沫塑料模样表面涂（tú）上数（shù）层（céng）耐火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中（zhōng）的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气化（huà）消（xiāo）失而制成型壳，经（jīng）过焙烧，然（rán）后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造（zào）方法（fǎ）。它具有消失模铸造中的模（mó）样尺寸（cùn）大、精密度高的特点，又有熔模精密（mì）铸造（zào）中（zhōng）结壳（ké）精（jīng）度、强（qiáng）度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点（diǎn）是泡沫塑料（liào）模料成（chéng）本（běn）低廉，模样粘接组合方（fāng）便（biàn），气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起（qǐ）的熔（róng）模变形的（de）问题，可以生产较大尺寸的各（gè）种合金复杂铸件消失（shī）模悬浮铸（zhù）造技术（shù）消失模悬浮铸（zhù）造技术是消失模铸造（zào）工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型（xíng）实用（yòng）铸（zhù）造技术。该技（jì）术（shù）工艺过程是金（jīn）属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置（zhì）在模样某特（tè）定位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起制成（chéng）泡（pào）沫模样）与金属液（yè）发生（shēng）物（wù）化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能（néng）。
+查（chá）看（kàn）全（quán）文22 2024-12
1999年12月20日，中国（guó）政府恢（huī）复对（duì）澳（ào）门行（háng）使主权，澳门重新纳入国（guó）家治（zhì）理体系，开启（qǐ）了历史（shǐ）发（fā）展的新（xīn）纪（jì）元。澳门也成为世界观（guān）察“一国两制”伟（wěi）大创举的窗口。回归25年来（lái），澳门（mén）以祖（zǔ）国为坚强后盾，在（zài）向阳而生中华丽转身，在风雨历练中走向成熟，向世界展示具有澳门特色的“一国两制（zhì）”成（chéng）功实践（jiàn）的华彩篇章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从（cóng）历（lì）史悠久的铸造（zào）技术发展到今天（tiān）的现代铸造技术（shù）或液态凝固成形技（jì）术这（zhè）不仅与（yǔ）金属与合金的结晶与凝固理论（lùn）研究的深入和发展、各（gè）种凝（níng）固技术（shù）的不断的出现和提（tí）高、计算机（jī）技术的应用等有关 , 而且（qiě）还与（yǔ）化学工业、机械制造业、制造（zào）方法（fǎ）和技术的发展密切（qiē）相关。固技术的发展（zhǎn） 控制凝固过程是开（kāi）发新型材（cái）料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速（sù）凝固技术、复合材料的获得、半固态金属（shǔ）铸造成形技（jì）术等（děng）等就是集中的代表。1.顺序（xù）凝固技术 所（suǒ）谓的顺序凝固技（jì）术（shù） ，是（shì）使液（yè）态金属的热量沿一定向（xiàng）排出（chū） , 或通过（guò）对（duì）液态（tài）金属施（shī）行某方（fāng）向的（de）快（kuài）速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有（yǒu）单方向晶（jīng）粒组（zǔ）织或单晶组织的铸件的一种（zhǒng）工艺方法。由于冷（lěng）却及（jí）控（kòng）制技术的不（bú）断（duàn）进步,使热量排出的强度及方向性不断（duàn）提高 , 从（cóng）而使固液界面前（qián）沿液相中的温度梯度（dù）增大（dà） , 这（zhè）不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细（xì）长、挺直、并（bìng）延长（zhǎng）了定（dìng）向区 . 顺序凝固技（jì）术已广泛应（yīng）用于铸造 高（gāo）温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的（de）组织（zhī）的力学性能（néng）优异, 使叶 片工作（zuò）温度大幅度（dù）提（tí）高 , 从（cóng）而使航空发动机性（xìng）能（néng）提高。 顺序凝（níng）固技术的最（zuì）新（xīn）进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶（yè）片 ,它比一般顺序（xù）凝固柱状晶（jīng）叶片具有更高的（de） 工作温度 , 抗热疲（pí）劳强度、抗（kàng）蠕变强度和（hé）耐（nài）腐蚀性（xìng）能。采（cǎi）用这（zhè）种高温合金单晶叶（yè）片 的航空发动机 ,有效（xiào）地增加了航空发（fā）动机（jī）的（de）推力和效率 , 使其性能（néng）大幅（fú）度提（tí）高。2. 快速凝固技术即在（zài）比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷（lěng）却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材（cái）料具有优异的组织（zhī）和性能 , 如很细（xì）的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒（lì） ) , 合（hé）金元（yuán）偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度（dù）、高韧性等。 快速凝固技（jì）术可（kě）使液态金属脱开常（cháng）规的结晶过程 (形核（hé）和生（shēng）长（zhǎng）) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非晶（jīng）态合金为（wéi）远程无序结（jié）构 ,具有特殊的电学性（xìng）能、磁学（xué）性能、电化学性能和力学（xué）性能 ,己（jǐ）得到（dào）广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料（liào）、计算（suàn）机（jī）磁头及外围设备（bèi）中（zhōng）零件（jiàn）的材（cái）料、纤焊材料等。快（kuài）速凝固正日益受到多方的重（chóng）视。3.复合（hé）材料 制备凝固技（jì）术的另一发（fā）展是用于复合（hé）材料的（de）制备口所谓复合（hé）材料 , 就是在（zài）非金属或金属基体（tǐ）中引人增强（qiáng）相或特（tè）殊成分 ,通过控（kòng）制凝（níng）固使增强相按（àn）所希望的方式分布或排列的一种具有（yǒu）特殊（shū）性能的（de）材料。由于复合材料（liào）的基体（tǐ） 具有（yǒu）较高的断裂（liè）性（xìng） , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普通单（dān）相组（zǔ）织（zhī）材料不同的性（xìng）能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发（fā）展了多种制取复合材料的工艺方法（fǎ） ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材（cái）料（liào）。此领域的（de）应（yīng）用前景将越来越广。4. 半固态铸（zhù）造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发（fā）展 , 已进入工业应用阶段。其（qí）原理是在（zài）液态金属的凝固（gù）过程（chéng）中进行强烈的（de）搅拌 (可以采（cǎi）用机械、电磁（cí）或其它方式 ) , 使（shǐ）普通铸（zhù）造易（yì）于形（xíng）成的树枝（zhī）晶网络骨（gǔ）架被（bèi）打碎而（ér）形成分散的颗粒（lì）状组织（zhī）形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定（dìng）的（de）流（liú）动（dòng）性 ,然后（hòu）可利用常规的（de）成形技（jì）术如压（yā）铸（zhù）、挤（jǐ）压、模锻等成形生（shēng）产（chǎn）坯（pī）料或铸件。半固态金属（shǔ）铸造成形克服了传统铸造（zào）成形易产生的缩孔、缩（suō）松、气孔（kǒng）及尺寸偏差等缺点, 具有（yǒu）成形温（wēn）度低（dī）, 延长（zhǎng）模具寿（shòu）命 , 节（jiē）约（yuē）能源 , 改善生产条（tiáo）件（jiàn）和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余（yú）量等许多优（yōu）点。半固（gù）态金属成形工艺将成为 21 世纪（jì）极具发展前途的近净形化（huà）成（chéng）形技（jì）术之（zhī）一（yī）。
+查看（kàn）全文16 2024-12
早期中国（guó）商朝（cháo）的重875公斤的司母（mǔ）戊方鼎，战国时（shí）期的曾侯乙尊（zūn）盘，西汉（hàn）的（de）透光镜，都是古代铸（zhù）造的代表产品。 早（zǎo）期的（de）铸（zhù）件（jiàn）大多是农（nóng）业生产、宗（zōng）教（jiāo）、生活等方（fāng）面的工具或（huò）用（yòng）具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺（yì）是（shì）与（yǔ）制陶工艺并行发展的，受陶器（qì）的影响很大。发展中国在公元（yuán）前（qián）513年，铸出（chū）了世界上（shàng）最早见于文字记载（zǎi）的铸铁（tiě）件－晋国铸型鼎,重约（yuē）270公斤。欧洲在公元（yuán）八世（shì）纪前（qián）后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了（le）铸件的应用范围（wéi）。例如在15～17世（shì）纪，德、法（fǎ）等国（guó）先后敷设了不少向居民供饮用水的铸（zhù）铁管道。18世纪的（de）工业（yè）革（gé）命以（yǐ）后，蒸（zhēng）汽机、纺织机和铁路等工（gōng）业（yè）兴起，铸件进入（rù）为大工业服务的新时期，铸（zhù）造（zào）技术开始有了（le）大的发（fā）展（zhǎn）。近（jìn）代进入20世纪，铸造的发（fā）展速度很快（kuài），其重要因素（sù）之（zhī）一是产品技术的进步 ，要求铸件（jiàn）各种机械物理（lǐ）性（xìng）能更好（hǎo），同时仍具有良好的（de）机械加工性能（néng）；另一个原因是机械（xiè）工业本身（shēn）和其他工业如（rú）化工、仪表（biǎo）等（děng）的（de）发展，给铸造（zào）业（yè）创造了有利的物质（zhì）条件。如检测手（shǒu）段的发展，保证了铸件（jiàn）质量的提高和稳（wěn）定，并给铸造理论的发展提供（gòng）了条件（jiàn）；电子显（xiǎn）微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘（mì），研究金（jīn）属凝固的理论，指导（dǎo）铸造（zào）生（shēng）产。当代铸造业的发（fā）展，铸造（zào）是现代（dài）机械制造业的基础工艺之一，因此铸（zhù）造业的发展标志着一个（gè）国家的生产实（shí）力。据2008年统计，我国年产铸件（jiàn）3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不（bú）断（duàn）发展，国内（nèi）铸（zhù）造（zào）产业将打造“四有（yǒu）”创（chuàng）新企业，即有创新思想、创新计划（huá）、创新的制度和体（tǐ）系以及创新的工作方式（shì）。而在转（zhuǎn）型升级方面，则要打造具（jù）有六大（dà）特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务（wù）变大，制造环节缩小的业务模式创新的企（qǐ）业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完（wán）整解决方（fāng）案的（de）企业。三，以智能和集（jí）成为标志的（de）数字化（huà）企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科（kē）技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精（jīng）品，引导消（xiāo）费（fèi）、品牌制胜的企业。这样的产（chǎn）业革新，相信我国铸（zhù）造业未（wèi）来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查（chá）看全文（wén）12 2024-12