对于强（qiáng）度、塑（sù）性和（hé）韧性要求更高的机器（qì）零件，需要采用（yòng）铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总产量的15%。

　　一、按（àn）照化学成分铸（zhù）钢可分（fèn）为碳素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢应用最（zuì）广，占铸钢总产（chǎn）量（liàng）的80%以上。 

　　1、碳素（sù）铸钢 

　　一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅（jǐn）用于（yú）制造电机零件或渗碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的（de）综合性能，即强度高、有优良（liáng）的塑性和韧性，因此适于制（zhì）造形状复杂、强度和韧性要（yào）求高（gāo）的（de）零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压（yā）阀门等，是（shì）碳素铸钢中应用最（zuì）多（duō）的一类；高碳钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较中碳钢的好，但（dàn）其塑性和韧性较（jiào）差（chà），仅用于制造（zào）少数的（de）耐磨（mó）件。 

　　2、合金铸钢 

　　根（gēn）据（jù）合金元（yuán）素（sù）总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高（gāo）合（hé）金钢大类。 

　　（1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应用（yòng）锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用（yòng）来（lái）制造齿轮（lún）、水压机工作缸和水轮（lún）机（jī）转（zhuǎn）子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度（dù）齿轮和高强度轴等重要受力零件。 

　　（2）高合（hé）金铸钢（gāng），具（jù）有耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主要用于制造在干磨擦工（gōng）作条（tiáo）件（jiàn）下使用（yòng）的零件，如挖掘（jué）机的抓（zhuā）斗前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机（jī）和坦克的履（lǚ）带等（děng）；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐蚀性很高，主要用（yòng）于制造化工、石油、化（huà）纤和（hé）食品等设备上的零（líng）件。 

　　二、铸钢的（de）铸造工艺特点 

　　铸钢的机械性能比（bǐ）铸铁高，但其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为铸（zhù）钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性（xìng）差、收缩（suō）大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取（qǔ）比（bǐ）铸铁复杂的（de）工艺措施： 

　　1、由于钢液（yè）的流动性差，为防止铸（zhù）钢件产（chǎn）生（shēng）冷（lěng）隔和浇不足，铸（zhù）钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇注系统（tǒng）的（de）结构力求（qiú）简单（dān）、且截（jié）面尺寸（cùn）比铸铁的大；采用干铸型（xíng）或热铸型；适当提高浇注（zhù）温度，一（yī）般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢（gāng）水（shuǐ）的过（guò）热（rè）度大、保（bǎo）持液态的时间长，流动（dòng）性可得到改（gǎi）善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘砂等缺陷（xiàn）。因此一般小型、薄壁及形（xíng）状复（fù）杂的铸件，其（qí）浇（jiāo）注（zhù）温度（dù）约为钢的熔点（diǎn）温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出（chū）100℃左（zuǒ）右。 

　　2、由于铸钢（gāng）的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止铸件（jiàn）出现缩孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造工艺上（shàng）大都采用冒口和、冷铁（tiě）和补贴等措施，以实（shí）现顺序凝固。 

　　此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹（wén）缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖（jiān）角和直角结构、在（zài）铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂（shā）型或型芯的退让性和透气性。 

　　铸钢（gāng）的熔点高，相应的其（qí）浇注温度（dù）也高。高（gāo）温下钢（gāng）水与铸型材料（liào）相互作用，极易产（chǎn）生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火度较高的人造石英（yīng）砂做铸型（xíng），并在铸型表面（miàn）刷由石英粉或锆砂（shā）粉制得的涂料（liào）。为减（jiǎn）少气体来源、提（tí）高钢水流动性（xìng）及（jí）铸型（xíng）强度（dù），大多铸钢（gāng）件用干（gàn）型或快（kuài）干型来铸造，如采用CO₂硬化的水玻璃（lí）砂型。 

　　三、铸钢（gāng）件的热处（chù）理 

　　铸钢件均（jun1）应在（zài）热处理后（hòu）使用。因为铸（zhù）态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松（sōng）、晶（jīng）粒粗（cū）大（dà）、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低。 

　　为细化晶粒、均匀组织及消除内应力（lì），铸钢（gāng）件必须（xū）进（jìn）行（háng）正火或退（tuì）火处理（lǐ）。正火处理（lǐ）后（hòu）的钢，其机（jī）械性能较退火后的高，成本也较低（dī），所以应用较多（duō）。但由于正火处理会引起较（jiào）退火大的内（nèi）应（yīng）力，只（zhī）适（shì）用于含碳量（liàng）小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因（yīn）为（wéi）低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内（nèi）应力，铸钢件在正火（huǒ）后（hòu），还应进（jìn）行高温回（huí）火。对（duì）于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复（fù）杂及易产生裂（liè）纹的铸（zhù）钢件，只能（néng）进行退火处理。铸（zhù）钢件不宜（yí）淬（cuì）火，否则极易开裂。 

　　四、铸钢的熔（róng）炼 

　　铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平炉的特（tè）点（diǎn）是容（róng）量（liàng）大（dà）、可利用废（fèi）钢作原（yuán）料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质（zhì）量要求（qiú）高的、大型铸钢件用的钢液。 

　　三相电弧炉的开炉和停炉操（cāo）作（zuò）方便，能保证钢液的成分和（hé）质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和（hé）特殊（shū）钢（gāng）等，是生产成型铸（zhù）钢件的常用设备。 

　　此外，采用（yòng）工（gōng）频或中频（pín）感应炉（lú），能（néng）熔（róng）炼各种高级合金钢和（hé）碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素（sù）烧损小（xiǎo）、能（néng）源消耗少、且钢（gāng）液质（zhì）量高，即杂质含量少、夹杂少。