铸件粘砂不仅影响铸（zhù）件的外观质量，甚（shèn）至引起报（bào）废。因（yīn）此（cǐ），对铸件的粘（zhān）砂必须引起足（zú）够的重视（shì），以（yǐ）提（tí）高（gāo）产（chǎn）品出品率。那应该如何（hé）防止铸件粘砂呢？

“治病”当然（rán）要找到根源，首先我们（men）先来看一下铸件粘（zhān）砂的原因（yīn）

1、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高（gāo）的（de）金属液静压力头。即（jí）由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如（rú）该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形（xíng）成的抵（dǐ）抗压力。即（jí）尸毛=QcosO/r，式（shì）中P毛为毛细压力（lì）；为金属液（yè）表面张力；e为（wéi）金属液（yè）毛细管的润湿角（jiǎo）；r为毛细管半径。就会形成机（jī）械粘砂。静压力头超过（guò）500 mm，铸造用砂又较粗（cū），多数会（huì）产生机械（xiè）粘砂（shā），除非上（shàng）涂料。上式亦说明：越大，即砂（shā）粒粒度越（yuè）粗，尸毛（máo）越小（xiǎo），即较易产生机（jī）械粘砂。

2、金属（shǔ）液在铸（zhù）型内流动形成的动压力。

3、铸型（xíng）“爆”或“呛（qiàng）”。即铸型浇注时释放（fàng）的可燃气体（tǐ）与空气（qì）混合并被炽热金属（shǔ）液点燃所形（xíng）成的动压（yā）力（lì）。

4、机械（xiè）粘砂一（yī）经（jīng）开始，即便压力减小，金属液渗（shèn）透还会继续（xù）进行，直到渗透（tòu）金属液前（qián）沿凝固。即（jí）金属液温（wēn）度低于固相线温（wēn）度，渗透方可（kě）停止（zhǐ）。

5、化学粘（zhān）砂通常的原因是（shì）湿型（xíng）和制芯用原材料耐火度、烧（shāo）结点（diǎn）低;石英（yīng）砂（shā）不纯;煤（méi）粉或代（dài）用品（pǐn）加人不（bú）足;没（méi）有使用涂（tú）料或使用不当;浇注温度过（guò）高;浇注不当致使渣（zhā）子进人铸型等（děng）因素造成。

容易造成粘砂（shā）的原因找到了（le），接（jiē）下来我们就（jiù）来（lái）说一下如何防止！

1、预防（fáng）机械粘（zhān）砂可采用如下措施

1)避免较（jiào）高的金属液静（jìng）压力（lì）头;在满足（zú）铸件（jiàn）补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高（gāo）位直接浇到直浇道内，必要时（shí）可利用盆形浇口杯缓（huǎn）冲一（yī）下金属流，并形成恒高静压力头。

2)尽量使用粒（lì）度较细（xì）、的铸造用砂。

3)砂型应紧实良好。机（jī）器造型不可超载，供给造型机（jī）的（de）压缩（suō）空（kōng）气应保持规定（dìng）压力，避免使用过湿或（huò）存放期过长的型砂，因难（nán）以（yǐ）紧实，芯盒（hé）通（tōng）气孔(塞)不得堵（dǔ）塞;采用（yòng）树脂（zhī）砂造型和（hé）制芯不（bú）能仅靠型砂的良好流动性（xìng），要保证（zhèng）紧（jǐn）实，必要时辅（fǔ）以（yǐ）震动。

4)防（fáng）止（zhǐ）铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型（xíng）和芯开好出气孔、通气（qì）孔，增加（jiā）铸型透气性。

5)减缓型内（nèi）产生的动压力（lì）。铸型应多设出（chū）气孔，多扎气眼;高紧实度（dù）的铸型分（fèn）型面上可设排气槽(通气槽或（huò）通（tōng）气沟)。

6)铸型（xíng）或型芯使用（yòng）有效的涂（tú）料。即（jí）充填型、芯表层砂粒的空（kōng）隙（xì）。如（rú）涂料过厚可能开裂，使金（jīn）属液渗入砂中，这时可在第1或（huò）第2层中使（shǐ）用（yòng）较稀（xī）的涂料，然后再以正常（cháng）或较稠的涂料。

2、预防化学粘砂可采用（yòng）如下（xià）措施（shī）

1)砂（shā）子（zǐ）供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点;耐火（huǒ）度有很大（dà）差异。烧结（jié）点在1 200℃以（yǐ）下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1 450℃以（yǐ）上（shàng）的（de）高（gāo）纯度（dù）硅砂（shā）或非石英砂（shā）如错砂（shā）、铬铁矿砂等将减（jiǎn）少粘砂。

2)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的（de）粘砂（shā）。铸造用煤（méi）粉的（de）灰分含量应小于（yú）10%。为（wéi）防止型（xíng）砂系（xì）统中失（shī）效煤粉及（jí）粉尘的积（jī）累，每个（gè）生产周期（qī）应淘汰一些（xiē）旧砂（shā）并加人（rén）一些新材料（liào）。旧砂废弃量（liàng）一般约为10%一15%，薄壁铸件（jiàn）生（shēng）产取下限（xiàn），厚壁（bì）铸件生产取上限。

3)水玻璃砂由于（yú）混合物烧结（jié）点（diǎn）低（dī），必须采用涂料。混（hún）砂中硅酸钠（nà）和（hé）旧砂不应过（guò）多（duō），混（hún）砂（shā）中加入1%一2%的煤粉也有助（zhù）于防（fáng）止粘砂。