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欢声（shēng）笑语辞旧岁，豪情满怀迎（yíng）新年！伴（bàn）随着收获（huò）的喜悦，满怀着对美好未（wèi）来的（de）憧憬，我们共同迎来了2020年！ 新的一年开启新的希望，新（xīn）的历（lì）程（chéng）承载新的（de）梦想，值此2020年元旦（dàn）来临之际，洛阳欧宝官方web站和顺祥机（jī）械设备有限（xiàn）公司向过去一年来奋战在公司每一个工（gōng）作（zuò）岗位上的广大员工（gōng）及（jí）员工家属致以节（jiē）日（rì）的问候，向关心（xīn）和支持顺（shùn）祥（xiáng）发展的各级（jí）领导、客户表示（shì）衷心的感谢！祝大家2020年身体健康（kāng）、工作顺（shùn）利、阖（hé）家（jiā）幸福、万（wàn）事如意！ 洛阳（yáng）欧宝官方web站和顺祥祝您元旦（dàn）快（kuài）乐！
+查看全文01 2020-01
螺丝钉对应的英文（wén）单词（cí）是Screw，除（chú）了名字里（lǐ）有学问，小小（xiǎo）的螺丝钉（dìng）从被发明到（dào）被规定为（wéi）顺时（shí）针（zhēn）拧紧、逆时针（zhēn）松（sōng）开，经历了（le）几千年（nián）的时间。 柏拉图的朋友发明了螺（luó）钉 六种***简单的机械工（gōng）具是：螺丝钉、倾斜面、杠杆（gǎn）、滑轮、楔子、轮子、轮轴。 螺（luó）钉位列六大简单机（jī）械之中，但说穿了也不过是一个轴心与围绕着它（tā）蜿蜒而上的（de）倾斜平面。时至今日，螺钉已经（jīng）发展出了标准（zhǔn）的尺寸（cùn）。使（shǐ）用螺钉的典型方法是用顺时（shí）针（zhēn）的（de）旋转来拧紧它（与之相对，用逆（nì）时针的旋转（zhuǎn）来拧松）。顺时针（zhēn）拧（nǐng）紧主要由右撇子决（jué）定的 然（rán）而，由（yóu）于发（fā）明之初（chū）的螺丝钉皆为人工打造，其螺丝的细密程度（dù）并不一致，往（wǎng）往由工（gōng）匠的个（gè）人（rén）喜好决定。 到了16世纪中期，法（fǎ）国宫廷工程师Jaques Besson发明了可以切割成（chéng）螺（luó）丝的车床，后来这（zhè）种（zhǒng）技术花了100年的时（shí）间得以推（tuī）广。英国人Henry Maudsley于1797年发明（míng）了现代车床，有了它（tā），螺纹的精细程度显著提高。尽管（guǎn）如此，螺丝的（de）大小及细密程（chéng）度（dù）依旧没有统一（yī）标准。这种情况于1841年得到（dào）改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向（xiàng）市（shì）政工程师学会递（dì）交了一篇文章，呼吁统（tǒng）一螺丝（sī）型号一体化。他提了两点建议（yì）： 1、螺钉螺纹（wén）的（de）倾（qīng）角应该以（yǐ）55°为（wéi）标准； 2、不考虑（lǜ）螺丝（sī）的直径，每英尺的丝数应该采取一定的标准。螺钉虽小，早期需要n种机床和n+1种（zhǒng）刀具制成 早期的螺钉不（bú）容易制造，因为其生产过程“需要（yào）三种刀具（jù）两种机（jī）床”。 为了解决英式（shì）标准的（de）生产制造问（wèn）题，美国人William Sellers在1864年发明了一种平顶（dǐng）平（píng）跟的螺纹，这点小小（xiǎo）的改（gǎi）变让螺丝钉制造起来只（zhī）需要一（yī）种刀具（jù）和机（jī）床。更快捷、更简单、也更便宜。 Sellers螺丝（sī）钉的螺纹在美国流行（háng）起来，并且（qiě）很快成为（wéi）美国铁（tiě）路公司的应（yīng）用标准。 螺（luó）栓连接件的特性 拧紧过程的主要（yào）变（biàn）量： （1）扭矩（T）：所施加的拧紧动力矩，单位牛米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连（lián）接体间（jiān）的实（shí）际轴（zhóu）向夹（压）紧大小，单位牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓头、螺纹副中等所消耗（hào）的扭矩系数（shù）； （4）转角（A）：基于一（yī）定的扭矩（jǔ）作用下（xià），使螺（luó）栓再产生一定的（de）轴向伸长量或连（lián）接件被压（yā）缩而需要转过的螺纹（wén）角度。
+查看全文（wén）22 2019-10
1、铸造性（可铸性） 指金属材料（liào）能用铸造的方法获得（dé）合格（gé）铸件的性能。铸造性主要包（bāo）括流动性，收（shōu）缩性（xìng）和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指（zhǐ）铸件凝固时，体积收缩的（de）程度（dù），偏析（xī）是指（zhǐ）金（jīn）属在冷却凝固过程（chéng）中，因结晶（jīng）先后（hòu）差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。2、可锻性 指金属材料（liào）在压力加工时，能（néng）改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的（de）好坏主要与金（jīn）属材料的化学（xué）成分有关。 3、切削加工性（可切削（xuē）性，机械加工性） 指金属材料被（bèi）刀具切削加工后而成为合格（gé）工件的难易程度（dù）。切削加工性好坏常用加（jiā）工后工件的表面（miàn）粗糙（cāo）度（dù），允许的切削速度（dù）以及刀具的（de）磨损程度来（lái）衡量。它与金属材料的（de）化学成分（fèn），力学性能，导（dǎo）热性（xìng）及加（jiā）工硬（yìng）化程度等诸多因素（sù）有关（guān）。通常是（shì）用硬度和韧性作切削加工性（xìng）好坏的（de）大致（zhì）判断。一（yī）般讲，金（jīn）属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但（dàn）韧性大，切削也（yě）较（jiào）困（kùn）难（nán）。4、焊接性（可（kě）焊性） 指金属材料对（duì）焊接加工的（de）适应性能（néng）。主要是（shì）指在一定的焊接工艺条件下，获（huò）得（dé）优质焊接（jiē）接头的难易程度。它（tā）包括两个方面的内容：一是结（jié）合性（xìng）能（néng），即在一定的焊接工艺（yì）条件下，一（yī）定的金属形成焊接缺陷的（de）敏感性，二是使用性能，即（jí）在一定的焊接工艺条（tiáo）件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适（shì）用性。5、热处理 （1）退火：指金（jīn）属材料加热到适（shì）当的（de）温度，保（bǎo）持一定的时间（jiān），然后缓慢冷却的热处（chù）理工艺。常（cháng）见（jiàn）的退火工艺有：再结晶（jīng）退火，去（qù）应力退（tuì）火，球化退火，完全退（tuì）火等。退火的目的：主要是降（jiàng）低金（jīn）属（shǔ）材料的硬（yìng）度，提高塑（sù）性（xìng），以利切（qiē）削加工或压（yā）力加工，减少残余应力，提高（gāo）组织和成分（fèn）的（de）均匀化，或为后道热处理作好组织准备等（děng）。 （2）正火：指将（jiāng）钢材（cái）或钢（gāng）件（jiàn）加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持（chí）适当（dāng）时间（jiān）后，在静止的空气中（zhōng）冷却的热处理的（de）工艺。正火（huǒ）的目的：主要是（shì）提高低碳（tàn）钢的力学性能（néng），改（gǎi）善切削加工性，细化晶粒（lì），消（xiāo）除组织缺陷，为后道热处理作好组织（zhī）准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下（xià）临界点温度）以（yǐ）上某一温度，保持一定的时间，然后以适当（dāng）的冷（lěng）却速（sù）度，获（huò）得马氏体（或贝氏（shì）体）组织的热处理工艺（yì）。常见的淬火工艺有（yǒu）盐浴（yù）淬（cuì）火，马氏体（tǐ）分（fèn）级淬（cuì）火，贝氏体等温（wēn）淬火，表面淬火和局部淬火（huǒ）等（děng）。淬火的目的：使（shǐ）钢件获得（dé）所需的马氏体组织，提（tí）高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热（rè）处理作（zuò）好（hǎo）组织准备（bèi）等。 （4）回火：指钢件经（jīng）淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然（rán）后冷却到（dào）室温的热处（chù）理（lǐ）工艺。常见的回火工艺有（yǒu）：低温回（huí）火，中（zhōng）温回火（huǒ），高温回火和多次回（huí）火等。回火的目（mù）的：主要是消除钢（gāng）件在淬火时所产生的应力（lì），使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具（jù）有所（suǒ）需要的塑（sù）性和韧（rèn）性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火（huǒ）及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理（lǐ）的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和（hé）中碳合金结（jié）构钢（gāng）。 （6）化学（xué）热处理：指金（jīn）属或合金工（gōng）件置（zhì）于一定温度的（de）活（huó）性介质中保温，使一（yī）种或几（jǐ）种（zhǒng）元素（sù）渗入它的表层，以改变（biàn）其化学成分，组织和（hé）性能的热处（chù）理工艺。常见的化学（xué）热处理（lǐ）工艺有：渗碳，渗氮，碳（tàn）氮（dàn）共渗（shèn），渗（shèn）铝，渗硼等。化学热处理的（de）目的：主要是提高钢件（jiàn）表面的硬（yìng）度，耐磨性，抗蚀性，抗（kàng）疲（pí）劳强度和抗氧化性等。 （7）固（gù）溶处理：指将合金加热（rè）到高温单相区恒温保（bǎo）持，使过（guò）剩相充分溶（róng）解到固（gù）溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的（de）：主（zhǔ）要是改善钢和合金（jīn）的塑性和（hé）韧性（xìng），为沉（chén）淀硬（yìng）化处理作好准备等（děng）。 （8）沉淀硬（yìng）化（析（xī）出强化（huà））：指金属在过饱和固溶体中溶（róng）质原（yuán）子偏（piān）聚（jù）区和（或（huò））由之脱溶出微（wēi）粒弥散分布（bù）于（yú）基体中而导致硬（yìng）化的一种热处理工艺。如（rú）奥氏体（tǐ）沉淀不锈钢在固溶（róng）处理后或经冷加工后（hòu），在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化（huà）处理，可获得很（hěn）高的强度。 （9）时效处理：指合（hé）金工件经固溶处理，冷（lěng）塑（sù）性变（biàn）形（xíng）或铸造，锻（duàn）造后，在较高的温度放置或室温（wēn）保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化（huà）的（de）热处理（lǐ）工艺。若采用（yòng）将工件加热到较高温度（dù），并较（jiào）长（zhǎng）时间（jiān）进行时效处理的（de）时效（xiào）处理工艺，称为人工时效处理（lǐ），若将工件放置在室温或自然条（tiáo）件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然（rán）时效处理。时效处理（lǐ）的目的，消除（chú）工件的内应力，稳定组织和尺（chǐ）寸，改善机械性（xìng）能等（děng）。 （10）淬（cuì）透性（xìng）：指（zhǐ）在规定条件（jiàn）下，决定钢材淬硬（yìng）深（shēn）度和硬度分布（bù）的特（tè）性（xìng）。钢材淬透性好与（yǔ）差（chà），常（cháng）用（yòng）淬硬层深度（dù）来表示。淬硬（yìng）层深（shēn）度越大，则钢的淬（cuì）透（tòu）性越好。钢的淬透性主要（yào）取决于它（tā）的化学成分，特别是含增大淬透性（xìng）的合金（jīn）元（yuán）素（sù）及晶粒度，加热温度和保温时间（jiān）等因（yīn）素有关。淬透（tòu）性（xìng）好的钢材，可使（shǐ）钢件整个截面获得均匀一致的力学性（xìng）能以（yǐ）及可选用钢件（jiàn）淬火应力小（xiǎo）的（de）淬火剂，以（yǐ）减少（shǎo）变形（xíng）和（hé）开裂。 （11）临界（jiè）直径（临界淬（cuì）透直径）：临（lín）界（jiè）直径是指钢材在某（mǒu）种介质中淬冷后，心部（bù）得到全部（bù）马氏体或（huò）50%马（mǎ）氏体组织时的***大直径，一（yī）些（xiē）钢的临界直径一（yī）般可以通过油中或水中的淬透性试验（yàn）来（lái）获得。 （12）二次硬化：某（mǒu）些铁碳（tàn）合金（如高速钢（gāng））须经多次回火后，才进一步提高其硬度（dù）。这种硬（yìng）化现象，称为二次硬化，它（tā）是由于特（tè）殊碳化物析出（chū）和（或）由于参与奥（ào）氏体转变（biàn）为马（mǎ）氏（shì）体或贝氏体（tǐ）所（suǒ）致。 （13）回火脆性：指淬火（huǒ）钢在某些温度区间回（huí）火或从回火温度（dù）缓慢冷却通（tōng）过该温度区间的脆化现象。回火脆性（xìng）可分为***类（lèi）回火（huǒ）脆（cuì）性（xìng）和第二类回火脆（cuì）性。***类回火脆性又称不（bú）可逆回火脆（cuì）性，主（zhǔ）要发生在回火温（wēn）度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火（huǒ），不再发生脆性，第二类回火脆性（xìng）又称可逆（nì）回火脆性，发生的（de）温（wēn）度在400～650℃，当重新加热脆性（xìng）消失后（hòu），应迅速冷却，不能在400～650℃区（qū）间长时间停留（liú）或（huò）缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性（xìng）的发生与钢（gāng）中所含（hán）合金元（yuán）素有关，如锰，铬，硅，镍会（huì）产（chǎn）生回（huí）火脆性倾向，而钼，钨（wū）有减弱回（huí）火脆性倾向。
+查（chá）看全文21 2019-10
铸造是人类掌握比较早的一（yī）种（zhǒng）金属热加工工艺，已有（yǒu）约6000年的历（lì）史。中国约在公（gōng）元前1700～前1000年之间已进入青（qīng）铜铸件（jiàn）的（de）全盛期，工艺上已达到相当（dāng）高的水（shuǐ）平（píng）。 铸造是（shì）将液（yè）体金属浇铸（zhù）到（dào）与零件形状相适应的铸造空腔中，待其（qí）冷却凝固后，以获得零件（jiàn）或毛坯的方（fāng）法。被铸（zhù）物质多（duō）为原为（wéi）固态但加热至液（yè）态的金属（例：铜（tóng）、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材（cái）料可以是砂、金属甚至陶（táo）瓷（cí）。因（yīn）应不同要求，使（shǐ）用的方法也会（huì）有所不同。下（xià）面为大家讲解集（jí）中常用的铸造工艺（yì） 1、熔模（mó）铸造又称失蜡铸造，包括压蜡（là）、修蜡、组（zǔ）树、沾浆、熔蜡（là）、浇铸金属液及后处（chù）理（lǐ）等（děng）工（gōng）序。失（shī）蜡铸造是用（yòng）蜡制作所要铸成零件（jiàn）的蜡模，然后蜡模（mó）上（shàng）涂（tú）以泥浆，这就是（shì）泥模。泥模晾干后，在（zài）焙烧成陶（táo）模。一经焙烧，蜡模全部熔化流（liú）失（shī），只剩陶模。一（yī）般制泥（ní）模时就留（liú）下了（le）浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所（suǒ）需的零件就（jiù）制成了。 2、压铸（注意压（yā）铸不（bú）是压（yā）力（lì）铸造的简（jiǎn）称）是一种金属（shǔ）铸造（zào）工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加（jiā）高压。模具通常是用强度更高的合（hé）金加工而成的，这个过程有些类似（sì）注塑成型。 3、砂模铸（zhù）造（zào） 就（jiù）是用砂子制造铸模。砂模铸造需（xū）要在（zài）砂子（zǐ）中放入成品零件模（mó）型或木（mù）制模型(模（mó）样（yàng）)，然后在（zài）模样周末填满砂子，开（kāi）箱取出模样以后砂子（zǐ）形成铸模。为（wéi）了在浇铸（zhù）金（jīn）属之前取（qǔ）出模型，铸（zhù）模应做成两个或更多个部分;在铸（zhù）模制（zhì）作（zuò）过程中，必须留出向铸模（mó）内（nèi）浇铸金属（shǔ）的（de）孔（kǒng）和排气孔，合成（chéng）浇注系统。铸模（mó）浇注金（jīn）属液体以后保（bǎo）持适（shì）当时间，一（yī）直到金（jīn）属凝固。取出零件后，铸（zhù）模被（bèi）毁，因此必（bì）须为每（měi）个（gè）铸造件（jiàn）制（zhì）作新铸模（mó）。 4、离心铸（zhù）造是（shì）将液（yè）体（tǐ）金属（shǔ）注入高速旋转的铸型内，使金（jīn）属液在离心力（lì）的作用（yòng）下（xià）充满铸型和形成铸（zhù）件的技术和方法。离（lí）心铸（zhù）造所用（yòng）的铸（zhù）型，根据铸件形状、尺寸和生产批（pī）量（liàng）不同，可（kě）选用非金属型(如砂型（xíng）、壳型或熔模壳型（xíng）)、金属型或在（zài）金属型内（nèi）敷以涂料层或树脂砂层的（de）铸型（xíng）。 5、模锻是在专（zhuān）用模锻设备上利用模具使毛坯成（chéng）型（xíng）而获（huò）得锻件（jiàn）的锻造方法（fǎ）。根据（jù）设备不（bú）同，模锻分（fèn）为锤上模锻（duàn），曲柄压力机（jī）模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材（cái）料在一（yī）对反（fǎn）向旋转模具的作用（yòng）下产生（shēng）塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性（xìng）成（chéng）形工艺。它是成（chéng）形轧制(纵轧)的一种特殊形式。 6、锻造（zào）是（shì）一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑（sù）性变形（xíng）以（yǐ）获得具（jù）有一（yī）定（dìng）机械性能、一定（dìng）形状和（hé）尺寸锻件的（de）加（jiā）工方法，锻压(锻造与（yǔ）冲压（yā）)的两大组（zǔ）成部分之一。通过锻造能消除金属在（zài）冶（yě）炼（liàn）过（guò）程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微（wēi）观组织结构，同时由于保存（cún）了（le）完整的金属流线，锻件的机械性能一般（bān）优于同样（yàng）材料（liào）的铸件。相关机械中负载高、工（gōng）作（zuò）条件（jiàn）严峻（jun4）的重（chóng）要零件，除形（xíng）状较简单的可用轧制（zhì）的板材、型（xíng）材（cái）或焊接件外，多采用锻件。 7、低压铸造 在低压气体作用下使液（yè）态金属充填（tián）铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造***初主要用于铝合金铸（zhù）件（jiàn）的生产，以后进一（yī）步扩（kuò）展用途（tú），生产熔点高（gāo）的铜铸（zhù）件、铁（tiě）铸件和（hé）钢铸件。 8、轧制又称压延，指的是将金属锭通过（guò）一对滚（gǔn）轮来（lái）为（wéi）之赋形的（de）过程。如果压延时，金属的温度超（chāo）过其（qí）再结晶温度，那么（me）这个过程被称为（wéi）“热轧”，否（fǒu）则称为“冷（lěng）轧”。压延（yán）是金属加工中***常用的（de）手段。 9、压力铸造（zào）的（de）实质是在（zài）高（gāo）压作用下，使液态或半液态（tài）金属以较高的速度（dù）充填压铸型(压（yā）铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的（de）方法。 10、消失模铸造是（shì）把与（yǔ）铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火（huǒ）涂料（liào）并（bìng）烘干后，埋在干石英砂中（zhōng）振动（dòng）造型，在（zài）负压下浇注，使模型气化（huà），液体（tǐ）金（jīn）属占据模型位置（zhì），凝（níng）固（gù）冷却后形成（chéng）铸件的（de）新型铸（zhù）造方法。消失模铸（zhù）造（zào）是一种近无余量、精确（què）成型的新工艺，该工艺（yì）无需取模、无分型面（miàn）、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜（xié）度，并减少了由于（yú）型芯组合（hé）而造成的尺寸误差（chà）。 11、挤压（yā）铸造又称液态模锻，是使熔融（róng）态金属或半固态合金，直接注入（rù）敞口模具中，随（suí）后（hòu）闭（bì）合模具，以产（chǎn）生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高（gāo）压（yā），使已凝固的金属（shǔ）（外（wài）壳）产生塑性变（biàn）形，未凝固金属承（chéng）受（shòu）等（děng）静压，同时发生（shēng）高（gāo）压凝固，***后获得制件或毛坯的方法，以上为（wéi）直接挤压（yā）铸（zhù）造（zào）；还有间接（jiē）挤压（yā）铸造指将熔融态（tài）金属或半固（gù）态合金通过（guò）冲头注入密（mì）闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下（xià）结晶（jīng）凝固成型，***后（hòu）获得制件或毛坯（pī）的方法。 12、连续铸（zhù）造是利用（yòng）贯通的（de）结晶器在一端连（lián）续地浇入液（yè）态金属（shǔ），从另一端连续地（dì）拔出成型材（cái）料（liào）的铸造方法。
+查看全文18 2019-10
1.采用高炉（lú）新工艺减（jiǎn）少CO2排放 目前，高炉采取热风（fēng）热送，热（rè）风（fēng）中的（de）氮起（qǐ）热传递（dì）的作用，但对还原不起作用（yòng）。氧气（qì）高炉炼（liàn）铁（tiě）工艺是（shì）从风口（kǒu）吹（chuī）入冷氧气（qì），随着（zhe）还原气体浓度的升高，能够提高高炉的还原功（gōng）能。由（yóu）于气体单耗的下降和还原速度的提高，因此如果产量（liàng）一定，高炉内容积就可比目前高炉减小1/3，还有助于缓解原料（liào）强度等条件（jiàn）的制约。 国外进（jìn）行了一些氧气高炉炼铁（tiě）的试验，但都（dōu）停留在（zài）理论研究。日本已采用试验高炉进行了高炉吹氧炼铁实（shí）验和在实（shí）际（jì）高（gāo）炉进行氧气燃烧器的燃烧实验。大量的（de）制氧会（huì）增加（jiā）电耗，这也（yě）是一个需要研究的课（kè）题。但是，由于炉顶气（qì）体中的（de）氮（dàn）是游离（lí）氮，有助于高（gāo）炉内气体的循环，且由（yóu）于气体量少、CO2分压高（gāo），因此CO2的（de）分离比目前的高炉容易。将来在可（kě）进行工业规（guī）模CO2分离的情况下，可以（yǐ）大幅度减（jiǎn）少CO2的排放。如果能开发出能源效率比目前的深冷（lěng）分（fèn）离（lí）更好的制氧方法（fǎ），将会得到更（gèng）高的好评。 对（duì）氧气高炉炼铁工艺、以氧气高炉为基（jī）础再加上CO2分离及（jí）炉顶气体循环（huán）的炼铁工艺进行了比（bǐ）较（jiào）。两种（zhǒng）工艺都喷吹大量的粉（fěn）煤作为辅助还原剂（jì）。由于高炉上（shàng）部没有（yǒu）起（qǐ）热传递作用的（de）氮，热量不足，因此要喷吹循（xún）环气体。以（yǐ）氧气（qì）高炉为基础再加上（shàng）CO2分离及炉（lú）顶气体循环的炼铁（tiě）工艺，在去除（chú）高炉炉顶气体中的CO2后，再将其从（cóng）炉（lú）身上部或风（fēng）口吹（chuī）入，可提高还原能力。对（duì）未利用的还原气体进行再利用，可大（dà）幅度削减输入碳的量，可大幅度减少CO2排（pái）放。高（gāo）炉内的还原变化，可分为（wéi）CO气体还原、氢（qīng）还原和（hé）固（gù）体碳的直接（jiē）还原（yuán），在普通高（gāo）炉中（zhōng）它（tā）们的还原率分别为60%、10%和30%。如果对炉顶气体进行CO2分离（lí），并循环利用CO气体，就能提高（gāo）气（qì）体的还原（yuán）功能，使直接还原（yuán）比率降至10%左右（yòu），从而降低还原剂比。 为降低焦比，在外（wài）部制造（zào）还原气（qì）体（tǐ）再吹（chuī）入高炉内的想法很早就有，日本从20世纪70年代（dài）就进行技（jì）术开发，主要有FTG法和NKG法。前者是通（tōng）过重（chóng）油的（de）部分氧化制造还原气（qì）体再（zài）从高炉炉身上（shàng）部吹（chuī）入；后者是用高炉（lú）炉顶煤气中的CO2对焦炉（lú）煤气中的甲烷进行改质后作（zuò）为高温还原气体吹入高炉（lú）。这（zhè）些工艺（yì）技术的原本目的（de）就是要大幅度降（jiàng）低焦（jiāo）比，它们与炉顶煤（méi）气循环（huán）在技术方面有许多（duō）共同点和参（cān）考之处。已对高（gāo）炉内（nèi）煤气的渗透进行（háng）了（le）广（guǎng）泛的研究，如模型计算和炉身煤气喷吹等。 在以氧气高炉外加（jiā）CO2分离并进（jìn）行炉顶煤气循环工艺为基础的整个炼铁厂的CO2产生量中，根据模（mó）型计算可知利用炉（lú）顶煤气循环可将高炉还原（yuán）剂比降到434kg/t。由于不需要（yào）热风炉，因此可（kě）减少该工序产生的（de）CO2。但另一方面，由于制氧消耗（hào）的电力会使（shǐ）电厂增加CO2的产生量。总（zǒng）的来说，可（kě）以减少CO2排放9%。如果在（zài）制（zhì）氧过（guò）程中（zhōng）能使用外部（bù）产生的清洁能（néng）源（yuán），削（xuē）减CO2的效果会进（jìn）一步（bù）增（zēng）大。 这些技术的（de）发展趋（qū）势因循环（huán）煤气（qì）量（liàng）的分配和供给下道工序（xù）能源设定的不同而不（bú）同，其中还包（bāo）括了其（qí）它的条件。 采用模拟模型求出的CO2削减（jiǎn）率的变（biàn）化。 上部基准线为（wéi）输（shū）入碳的削减率。如果能排除（chú）因CO2分（fèn）离而固定的CO2，作为出口侧基（jī）准线的（de）CO2就能减少大约50%。也（yě）就是说，如果（guǒ）能从单（dān）纯的CO2分离向CO2的输送、存（cún）贮和固定进行展开（kāi），就（jiù）能大（dà）幅度削（xuē）减CO2。但（dàn）是，为同（tóng）时减少供给下道工序的能源，因此同时（shí）对下道工序（xù）进行（háng）节能是很重要的。在一（yī）般炼（liàn）铁厂的下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑补（bǔ）充能源的情况下（xià），***好使用与碳无关的能源（yuán）。如果能（néng）忽略供给下道（dào）工序的（de）能源，***大限度地使用（yòng）生（shēng）产（chǎn）中所（suǒ）产生的气体，如炉顶煤气的循环利用（yòng）等，就可（kě）以减少大约（yuē）25%的（de）输（shū）入（rù）碳。这（zhè）相（xiàng）当于欧洲ULCOS的新（xīn）型高炉（NBF）的目标。2.炉顶煤气循环利用和氢气利用（yòng）的评价 为减少CO2排放（fàng），日本政府正在（zài）积极推（tuī）进COURSE50项（xiàng）目。所（suǒ）谓COURSE50项目就是通过采用创新技术减少CO2排放，并分离、回（huí）收（shōu）CO2，50指（zhǐ）目标年是2050年。 炉顶煤气（qì）循环利用（yòng）和氢（qīng）气利用的工艺是由（yóu）对焦炉煤（méi）气中的甲烷进行（háng）水蒸汽（qì）改质、使氢增加并利用这种氢进行还（hái）原的方（fāng）法和从高炉炉（lú）顶煤气中分离（lí）CO2再将炉顶煤气循（xún）环利（lì）用于（yú）高炉（lú）的工艺构成（chéng）。在利用氢时（shí）由（yóu）于制氢需要消（xiāo）耗（hào）很多的能源，因此（cǐ）总（zǒng）的工艺评价产生了问题，但该工艺（yì）能通过利（lì）用焦炉煤气（qì）的显热（rè）来补充水蒸（zhēng）汽（qì）改质所需的（de）热能。计算结（jié）果表明，由于CO2的分离、固定和（hé）氢的利用，高炉（lú）炼铁可减少CO2排放30%。氢还（hái）原的优点是还原速度快。但由（yóu）于（yú）氢还原是（shì）吸热反应（yīng），与CO还原不同，因此必须注意氢还原（yuán）扩大时高炉上部的热（rè）平衡。根据理（lǐ）查德图对从风口喷（pēn）吹氢时的热平衡进行了计算。结果可（kě）知，当从风口喷吹（chuī）的氢还原率比普通操作倍增时，由于氢（qīng）还原的吸热反应和风口回（huí）旋区温度保障需要而（ér）要求富氧鼓风的影响，高（gāo）炉上部气体（tǐ）的供给热能和固体侧所（suǒ）需的热能没有多余，接近热能移（yí）动的操（cāo）作极限，因（yīn）此难以大（dà）量利用氢。如果高炉（lú）具备还原气体的制（zhì）造功能，并（bìng）能使用天然气或（huò）焦炉（lú）煤气等氢系气体，那么（me）利用气（qì）体（tǐ）中（zhōng）的（de）C成分就（jiù）能达到热平衡，还能分享到（dào）氢还（hái）原的好处（chù）。在各种气体中（zhōng），天然气是***好的气体。在一（yī）面从外部补充热能（néng），一（yī）面制（zhì）氢的工艺研究中还包含了优化（huà）喷吹量（liàng）和优化喷吹（chuī）位（wèi）置等课题。 高炉（lú）内的（de）还原可分为CO气体间接还原、氢还原和直接还原（yuán），根据其还（hái）原（yuán）的分配比可以明确还原平衡控制、炉（lú）顶（dǐng）煤气循（xún）环或氢还原强化的（de）方向。根据模（mó）型计算（suàn）可知，在普通高炉基本（běn）条件下，CO间接还（hái）原为62%、氢还原为11%、直接还原为27%。 在氧气高炉的基础上对炉顶煤（méi）气进行（háng）CO2分离，由此可提高返（fǎn）回高炉内的CO气体的还原（yuán）能力，此时虽然CO气体的还原能（néng）力会（huì）因循环气体（tǐ）量分配的不同（tóng）而不同，但CO还原会（huì）提（tí）高到大约80%，直接还原会下降到10%以下。根据喷吹的氢系气（qì）体如COG、天然气和氢的计算（suàn）结果（guǒ）可知（zhī），在氢（qīng）还原加强的情况下，会出现氢还原增（zēng）加、直接（jiē）还原下降的情（qíng）况。另一方（fāng）面，循环气体的上（shàng）下运动（dòng）会使输（shū）入碳减少，实现低碳炼铁的目标。另外，当还（hái）原气体都（dōu）是从炉（lú）身部吹入时（shí），其在炉内的浸透和扩散（sàn）会（huì）影（yǐng）响到还原效（xiào）果。根据模型计算（suàn）可知，气体的渗（shèn）透受动量平（píng）衡的控（kòng）制（zhì）。采用CH4对（duì）CO2进行改（gǎi）质，并以炉顶煤气中的CO2作为改质源（yuán），还原气（qì）体的性状不（bú）会偏向氢。 从CO2总产生（shēng）量（liàng）***小的观（guān）点来看（kàn），在炉顶煤气循环和（hé）氧（yǎng）气高炉的基础上，还要考（kǎo）虑（lǜ）喷吹还（hái）原气体时的工（gōng）艺优化。在2050年实现COURSE50项目后，为追求新的炼铁工艺，还必（bì）须对热风高炉的基（jī）础概（gài）念做进一步的研（yán）究。3.欧（ōu）洲ULCOS ULCOS是一个由欧洲15国48家企业和研究机构共同参与的（de）研究课题，始于（yú）2004年，它以欧（ōu）盟旗下的煤与（yǔ）钢研（yán）究基金（jīn）（RFCS基金）推进研究（jiū）。 该研（yán）究课题由9个子课题构成，技（jì）术研究范围很广（guǎng），甚（shèn）至包括了电解（jiě）法炼（liàn）铁工艺研究。重（chóng）点是（shì）高炉炉顶煤气循环为特征的新型高（gāo）炉（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直接（jiē）还原工艺（yì）的研究。当（dāng）前，在推进这些研（yán）究的同时，要全（quán）力做好未（wèi）来削减CO2排放50%目标的***佳工艺的研究。目前，研究的核心课题是NBF。根据还原气体的再加热、还原气体（tǐ）的喷吹位置，对4种模型进行（háng）了研（yán）究。 作为（wéi）NBF工（gōng）艺（yì）的验证，采用（yòng）了（le）瑞典的MEFOS试验高炉（炉内容（róng）积（jī）8m3），从2007年9月开（kāi）始（shǐ）进行6周NBF实际操作试验。在两种模型条件下，用VPSA对炉顶煤气中的CO2进（jìn）行吸附分离，然（rán）后从（cóng）高炉风口和炉身下部进（jìn）行喷吹试验，结（jié）果表明可削减输入碳（tàn）24%。今后，加上可再（zài）生物的利用，能够实现削减CO2排放50%左右的目标。为验证实际高炉中喷吹（chuī）还原气体的效果，下一步准备（bèi）采（cǎi）用（yòng）小型商业高炉（lú）进行（háng）炉顶煤气（qì）循环试验，但由于研究（jiū）资金的问题（tí），研究进度有些迟缓。 另（lìng）外，荷兰（lán）CORUS将开始进（jìn）行HIsarna熔融还原（yuán）工艺的（de）中间试验。该技（jì）术是将（jiāng）澳大（dà）利亚（yà）的HIsmelt技（jì）术与20世（shì）纪90年（nián）代CORUS开发的CCF（气（qì）体循环式转炉）结（jié）合的工（gōng）艺。该（gāi）工艺（yì）的特征是，先（xiān）将煤进行预处理（lǐ），炭（tàn）化后作为（wéi）熔融还原炉的碳材，通过二次燃烧使熔融（róng）还原炉产（chǎn）生（shēng）的气体变成高浓度CO2，然后对（duì）CO2进行分（fèn）离，并将产生的热（rè）能（néng）变换成电能。氢的利用也是ULCOS研究（jiū）的课题之一，主要目的（de）是利用（yòng）天然（rán）气的改质，将氢用于矿石（shí）的（de）直接（jiē）还原（yuán）。这不仅仅（jǐn）是针对（duì）高（gāo）炉（lú）的研究课题，同时还涉（shè）及实施（shī）国的各（gè）种（zhǒng）不同的实际工艺研究。4.与（yǔ）资源国的合作和分散型炼铁厂（chǎng）的（de）构想 钢铁生产（chǎn）国从资（zī）源国进口了大量的煤（méi）和铁矿石，从物流方面来看，钢铁生产（chǎn）是从资源（yuán）国的开（kāi）采就开始了。从削减（jiǎn）CO2的（de）观点来（lái）看，并没有从开采、输送和钢铁生产的全过程来研究***佳的CO2减排办法（fǎ）。就铁矿石而言（yán），它是产生CO2的物质根源，钢铁生产国在进口铁矿石的（de）同（tóng）时也（yě）进口了铁矿石中（zhōng）的氧和铁，因此钢铁生（shēng）产国（guó）几乎统（tǒng）包了CO2产生的全过程。虽然（rán）对煤进行了预处理，但从经（jīng）济（jì）性（xìng）方面来看，为实现削减CO2的低碳（tàn）高炉操作，应加强与之相（xiàng）符的原料性状（zhuàng）的管理，如原（yuán）料（liào）的（de）品（pǐn）位等。同时应在大量处理原料的资（zī）源国加强对原料性状的改善，研究（jiū）减少（shǎo）CO2排放的（de）方法。铁矿石中（zhōng）的（de）氧、脉石、水分和煤中（zhōng）的（de）灰分与（yǔ）高炉（lú）还原剂比有直接的关系（xì），在钢铁生产中（zhōng）因脉石和（hé）灰分而产生的高炉（lú）渣（zhā）会（huì）增加CO2的产生量（liàng）。因此，如果资源国能（néng）进一步提高铁矿石和煤的品（pǐn）位，就能改善焦炭和（hé）烧结矿的性状、降低焦比，从而有助于高炉实（shí）现低还原（yuán）剂比操作。根据（jù）计算可（kě）知，煤灰分减少2%，可降低还原（yuán）剂（jì）比10kg/t铁（tiě）水。另外，从削减CO2排放的观点来看（kàn），还应该（gāi）考（kǎo）虑（lǜ）从资源（yuán）开（kāi）采到钢铁产品生（shēng）产全过程的各（gè）种CO2减排方法。 日（rì）本田中等人提出了以海外资源（yuán）国生产（chǎn）还原（yuán）铁为（wéi）轴线的分散型炼铁厂的构想。目前，人们重视大（dà）型高炉（lú）的（de）生产率，追求集中式的生（shēng）产工（gōng）艺，但对于（yú）资源问题和削减CO2的问（wèn）题缺乏应对能力。从（cóng）这些观点（diǎn）来（lái）看，应把作（zuò）为粗原料的铁的生（shēng）产（chǎn）分散到（dào）资源国，通（tōng）过合作来解决目前削减CO2的课题。扩大废钢（gāng）的使（shǐ）用（yòng），可以大幅度减少CO2的排放，但日本废钢的进口量有限（xiàn），因此日本提出了实现（xiàn）清洁生（shēng）产应将生产（chǎn）地域分散（sàn），确保（bǎo）铁源的（de）构想。 还原铁（tiě）的生产方法有许多种，下面只介绍可使（shǐ）用普通煤的（de）转（zhuǎn）底炉生（shēng）产法的ITmk3和FASTMET。它们不受原（yuán）料（liào）煤的制约，采用简单（dān）的方法就能生产还原铁。还原铁可大幅度提高铁含量，它（tā）可以加入高炉。虽（suī）然在使用煤基（jī）的（de）高（gāo）炉上削减CO2的效果不明（míng）显，但在使用天（tiān）然气生产（chǎn）还原铁时可以大幅度减少（shǎo）CO2的产（chǎn）生。还原（yuán）铁和废钢的（de）混合使用可以削减（jiǎn）CO2。目（mù）前一座回转炉（lú）年生产还原铁（tiě）的***大量为（wéi）100万（wàn）t左右，如果能与（yǔ）盛产天然气的国（guó）家合作，也有助于日（rì）本削减CO2的（de）产生。欧洲的ULCOS工艺在利用（yòng）还原铁方面也引（yǐn）人关注。5.结束语 对于今后削减CO2的要求，应通过改善工艺功能实现低碳和脱（tuō）碳炼铁（tiě）。在这种情况下，将（jiāng）低碳和（hé）脱碳组（zǔ）合的（de）多角度系统设计以（yǐ）及改善炼铁原料（liào）功（gōng）能（néng）很重要。作为高炉的未来发展，可以考虑几种以氧（yǎng）气高炉为基础的低（dī）CO2排放工艺，通过与喷吹还原气体用的CO2分离工艺的（de）组合（hé），就能（néng）显示出其优越性。如（rú）果能以CO2的分离、存贮为前提，选择的范围（wéi）会扩大，但在实现CCS方面还存在一些不确定的因（yīn）素。尤其（qí）是，日本对CCS的实际应（yīng）用问题还需进行（háng）详细的（de）研究（jiū）。以CCS为前提的工（gōng）艺（yì）设（shè）计（jì）还存在（zài）着危险（xiǎn）性（xìng），需要（yào）将（jiāng）其作为未来的目标进行研究开发，但必须冷静判断。钢铁生产（chǎn）设备的使用（yòng）年限长，2050年（nián）并不是遥远的（de）未来，应考虑与现有高炉（lú）的（de）衔接性，明（míng）确（què）今后的（de）技术开发目标。 今后（hòu）的问（wèn）题是研究各种（zhǒng）新工艺的验证方法。商用（yòng）高炉（lú）为5000m3，要（yào）在大型高炉应用目（mù）前还是个问题。欧洲的ULCOS只在8m3的试验高（gāo）炉（lú）上进行基础研究（jiū），还处在工艺原理的（de）认识阶段，商用高炉的试验还停留在（zài）计划阶段（duàn）。日本没有做验证的（de）设备。
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退火（huǒ）与（yǔ）回（huí）火的区别在于：(简（jiǎn）单地说，退火就是不要硬度，回火（huǒ）还保留一定（dìng）硬度)。回火： 高温回火所得组织为（wéi）回（huí）火索氏体。回（huí）火一（yī）般不单独使用（yòng），在零件淬火处（chù）理（lǐ）后进行回火，主要目（mù）的是（shì）消除淬火应力，得（dé）到要求的组织，回火（huǒ）根据回火温（wēn）度的不同分为低温、中温和高（gāo）温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体（tǐ）和索氏体。 其中淬火后进行高（gāo）温回火（huǒ）相结合的热处（chù）理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都（dōu）较好的综合机械（xiè）性能。因（yīn）此，广（guǎng）泛用（yòng）于汽车，拖拉机，机床等的重要（yào）结构零件（jiàn），如（rú）连杆，螺栓（shuān），齿轮及轴类。回火（huǒ）后硬度一般为HB200-330。退火： 退火过程中发（fā）生得是珠光体转变，退火（huǒ）的（de）主（zhǔ）要目的是使金属内部组（zǔ）织达（dá）到或接近平衡状态，为后续加工和***终（zhōng）热处理（lǐ）做准备（bèi）。去（qù）应力退火是为了消（xiāo）除由于塑性形变加工、焊接等而造（zào）成的以及铸件内存在的（de）残余应力而进（jìn）行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切（qiē）削加工后的工件（jiàn）内部存在（zài）内应力，如不及时消除，将使工（gōng）件在加（jiā）工和使用过程中（zhōng）发生变（biàn）形（xíng），影（yǐng）响工件精度。采用去（qù）应力退（tuì）火（huǒ）消（xiāo）除加工过程（chéng）中产（chǎn）生的内应力十分重要（yào）。去应力退（tuì）火的（de）加热温（wēn）度（dù）低于相变温度，因（yīn）此，在整个热（rè）处理过（guò）程中不发生组（zǔ）织转（zhuǎn）变。内应力主要是通（tōng）过（guò）工件在保温和缓冷过（guò）程中自然消（xiāo）除的。为了（le）使（shǐ）工件内应力消除得更（gèng）彻底，在加（jiā）热时应（yīng）控制加热温（wēn）度（dù）。一般是低（dī）温进炉（lú），然后以100℃/h左（zuǒ）右得加（jiā）热（rè）速度加热到规定（dìng）温度。焊（hàn）接（jiē）件得（dé）加热温度应略高于（yú）600℃。保温时（shí）间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温（wēn）时间取上限，冷（lěng）却速度控（kòng）制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能（néng）出炉空冷。时效处理可分（fèn）为自然时效和人工时效两种自然时效是将（jiāng）铸（zhù）件置于露天场地半年（nián）以上，便其缓缓（huǎn）地发生，从而使（shǐ）残（cán）余应力（lì）消除或（huò）减少，人工（gōng）时效是将铸（zhù）件加热到（dào）550～650℃进行去应力退火，它比（bǐ）自然（rán）时（shí）效节省时间，残余应力去除较为（wéi）彻底。什么叫回火? 回火（huǒ）是将淬火后的金属成材（cái）或零件（jiàn）加热到（dào）某（mǒu）一温（wēn）度，保温一定时间后，以（yǐ）一定方式冷却的（de）热处（chù）理工艺，回（huí）火（huǒ）是淬火后紧接着进行的一（yī）种操作，通（tōng）常也（yě）是（shì）工（gōng）件进行（háng）热处理的***后一（yī）道工（gōng）序，因而把（bǎ）淬火和回火的（de）联合工艺称为***终（zhōng）热（rè）处理。淬火与回火的（de）主（zhǔ）要目的是： 1)减少内（nèi）应（yīng）力（lì）和降低脆性，淬火件（jiàn）存在着很（hěn）大（dà）的应力（lì）和脆性，如（rú）没有及时回火（huǒ）往往会产生变形甚至（zhì）开裂（liè）。 2)调整工件的机械性能，工件淬火（huǒ）后（hòu），硬度（dù）高，脆（cuì）性大，为了满（mǎn）足各种工件不同的性能要求（qiú），可以通过回（huí）火来调整，硬度，强（qiáng）度，塑性和韧性（xìng）。 3)稳定工件尺寸。通过（guò）回（huí）火可使金相组织趋（qū）于稳定，以（yǐ）保证在（zài）以后的使用（yòng）过程中不再发生（shēng）变形（xíng）。 4)改善（shàn）某些合金钢的切削性能（néng）。 在生产（chǎn）中，常（cháng）根据对工件性能（néng）的（de）要求。按加热温度的不同，把回（huí）火分（fèn）为（wéi）低温回（huí）火，中温回火，和高（gāo）温（wēn）回火。淬火和随后的高温回火（huǒ）相结合（hé）的热处理（lǐ）工艺称为调质，即在具（jù）有高（gāo）度（dù）强（qiáng）度的同（tóng）时，又有好（hǎo）的（de）塑性韧（rèn）性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主（zhǔ）轴，汽车后桥半（bàn）轴，强力齿轮等。什么叫淬火? 淬火是把（bǎ）金属（shǔ）成材或零件加热到相变（biàn）温度以上，保温后，以大于临（lín）界冷却速度（dù）的急剧（jù）冷（lěng）却，以（yǐ）获得马氏体组（zǔ）织的（de）热处（chù）理工艺。淬火是为了得到（dào）马氏体（tǐ）组织，再经回火后，使工件获得（dé）良好（hǎo）的使用性能（néng），以充分（fèn）发挥（huī）材料的潜力。其主要目的是： 1)提（tí）高（gāo）金属成材或零件的（de）机（jī）械性能。例（lì）如：提高（gāo）工具、轴承等的（de）硬度和耐磨性，提高弹（dàn）簧的弹性极限（xiàn），提高轴类零件的（de）综（zōng）合机械性（xìng）能等（děng）。 2)改善某些特殊钢（gāng）的材料（liào）性（xìng）能或化学性能。如提高不锈钢的（de）耐蚀性（xìng），增加磁（cí）钢的永（yǒng）磁性等。 淬火冷（lěng）却时，除（chú）需合（hé）理选用淬火介质外，还（hái）要有正确的淬火方法，常（cháng）用的淬火方法，主要有单液淬（cuì）火，双（shuāng）液（yè）淬火，分级淬火、等温（wēn）淬火（huǒ），局部淬火等。正火、退火、淬火、回火、的（de）区别与联系? 正火有（yǒu）以下目的和用途（tú）： ① 对亚共析钢（gāng），正火用以消除铸、锻、焊件的（de）过热（rè）粗晶组织和魏氏（shì）组织，轧材中的带状组织;细化晶粒（lì）;并可作（zuò）为淬（cuì）火（huǒ）前的预先热处理。 ② 对（duì）过共析钢，正火可以消除网（wǎng）状二次渗碳体，并使珠光（guāng）体细（xì）化，不但改善机械性（xìng）能，而且（qiě）有利于以后的球化（huà）退火。 ③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶（jīng）界的游离渗碳体，以改善其深（shēn）冲性能。 ④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采（cǎi）用正火，可得到较多的细片状珠光体组（zǔ）织，使（shǐ）硬度增高到HB140-190，避免切削时（shí）的“粘刀”现象（xiàng），改善切削加工（gōng）性。对（duì）中碳钢，在既可用正火又可用退火的（de）场合下，用（yòng）正火更为（wéi）经济（jì）和方（fāng）便。 ⑤ 对普通中碳（tàn）结构钢（gāng），在力学性能要求不高的场合下（xià），可用正火代替淬火加（jiā）高（gāo）温回（huí）火（huǒ），不仅（jǐn）操作简（jiǎn）便，而且（qiě）使钢（gāng）材（cái）的组织和尺寸稳定。 ⑥ 高（gāo）温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散（sàn）速度较高（gāo）,可以减少铸件和（hé）锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次（cì）较低温度的正（zhèng）火予以细化（huà）。 ⑦ 对某些用于汽轮机和锅（guō）炉的低、中碳合金钢（gāng），常采用正火（huǒ）以获（huò）得贝氏体组织，再经（jīng）高温回火，用于400～550℃时（shí）具有（yǒu）良好的抗蠕变能力。 ⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体（tǐ），提高（gāo）球墨铸铁的强度。 由于正火（huǒ）的特点是空（kōng）气冷却，因（yīn）而环境气（qì）温、堆放方式、气流（liú）及（jí）工件（jiàn）尺寸对正火（huǒ）后的组织和性能（néng）均有影响。正火组织还可作为（wéi）合金钢的一（yī）种分（fèn）类方法。通常（cháng）根据直（zhí）径为25毫米的试样加（jiā）热到（dào）900℃后,空冷得到（dào）的组织（zhī），将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。 退（tuì）火（huǒ）是将金属缓慢加（jiā）热到一定温（wēn）度，保持（chí）足够时间，然后以适（shì）宜（yí）速度冷（lěng）却的一种金属热（rè）处理工艺。退（tuì）火热处（chù）理分为完全退火，不完全（quán）退火和去应力退火。退（tuì）火材（cái）料的力学性能可以用拉伸试（shì）验来检测，也可以用硬度试验来检（jiǎn）测。许多钢材都是以退火（huǒ）热处理状态（tài）供货（huò）的，钢材硬度检测可以采（cǎi）用洛氏硬（yìng）度计（jì），测试（shì）HRB硬度，对于较（jiào）薄的钢板（bǎn）、钢带以及薄壁钢管（guǎn），可以（yǐ）采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。退火的目（mù）的（de）在于： ① 改善或消（xiāo）除钢铁在（zài）铸造（zào）、锻压、轧制（zhì）和焊接过程中所（suǒ）造成的各种组（zǔ）织缺陷以及残余应（yīng）力，防止工件变（biàn）形、开裂（liè）。 ② 软（ruǎn）化工件以便（biàn）进行切削加工（gōng）。 ③ 细化晶粒，改善组织以（yǐ）提（tí）高工件的机械性能。 ④ 为***终热处理(淬火、回火（huǒ）)作好组织准备。常用的（de）退火工艺（yì）有： ① 完全退火（huǒ）。用（yòng）以（yǐ）细化中（zhōng）、低（dī）碳钢（gāng）经（jīng）铸造、锻（duàn）压和焊接（jiē）后出现的力学性能不佳的（de）粗大过热组织。将工件加热到铁素体（tǐ）全（quán）部转变为奥氏体（tǐ）的温度（dù）以上30～50℃，保温一段时间，然（rán）后随炉缓慢冷却，在冷却（què）过程中奥氏体（tǐ）再次发生转变，即（jí）可使（shǐ）钢的组织变（biàn）细。 ② 球（qiú）化退火。用以（yǐ）降低工具钢和轴（zhóu）承钢锻（duàn）压后的偏高硬度。将工件加热（rè）到钢开始形成奥氏（shì）体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却（què）过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从（cóng）而降低了硬度。 ③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含（hán）量较高的合（hé）金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先（xiān）以（yǐ）较快速度冷却到（dào）奥氏体（tǐ）***不稳（wěn）定（dìng）的温度，保温适当时间，奥氏（shì）体转变为托氏体或索氏（shì）体（tǐ），硬度即可降 低。 ④ 再结晶退火（huǒ）。用以（yǐ）消除金属（shǔ）线材、薄板在冷拔、冷轧（zhá）过（guò）程（chéng）中的（de）硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开（kāi）始形成奥氏体（tǐ）的温度以下（xià）50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化（huà）。 ⑤ 石墨化退（tuì）火（huǒ）。用以使（shǐ）含有大量渗碳体的（de）铸（zhù）铁变成（chéng）塑性良好的（de）可锻铸（zhù）铁（tiě）。工艺操作是将（jiāng）铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却（què），使渗碳（tàn）体（tǐ）分（fèn）解形（xíng）成团絮状石墨。 ⑥ 扩散退火。用（yòng）以使合金铸件（jiàn）化学（xué）成分均匀化，提高其使（shǐ）用性能。方法是在（zài）不发生（shēng）熔化的（de）前提（tí）下，将（jiāng）铸件（jiàn）加（jiā）热到尽可能高的温度，并长时间保温，待（dài）合（hé）金中（zhōng）各（gè）种元（yuán）素扩散趋于均匀分（fèn）布后缓冷。 ⑦ 去应力（lì）退火。用以消（xiāo）除（chú）钢铁铸件和（hé）焊（hàn）接件的内应力（lì）。对于钢铁（tiě）制品（pǐn）加热后开始形成奥氏体（tǐ）的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却（què），即可消除内应力。 淬火，金属和（hé）玻璃（lí）的一种热处理工艺。把合金（jīn）制（zhì）品或玻璃加热到一（yī）定温度，随即在水、油（yóu）或空（kōng）气中急速冷却（què），一般用以提高（gāo）合金（jīn）的硬度和强度。通称“蘸（zhàn）火（huǒ）”。将经过淬火（huǒ）的工件重新（xīn）加（jiā）热到低于下临（lín）界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水（shuǐ）、油（yóu）等介质中冷却的金属热（rè）处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点（diǎn）： ① 得到（dào）了马氏体、贝氏体（tǐ）、残余奥氏体等不（bú）平衡(即（jí）不稳定（dìng）)组织。 ② 存在较大内应力。 ③ 力学性能不能满足要（yào）求。因此，钢铁（tiě）工件（jiàn）淬火后一般都要经过回（huí）火。 回火的作用在于： ① 提高组（zǔ）织稳定性，使（shǐ）工件在使（shǐ）用（yòng）过程中不再（zài）发生组织转变，从而（ér）使工（gōng）件（jiàn）几何（hé）尺寸和性能保持稳定。 ② 消除内应（yīng）力（lì），以便改善工件的使用（yòng）性能并稳定工件几何尺寸。 ③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。 回火之所以（yǐ）具有这（zhè）些作用，是因为温度升高（gāo）时，原子活动能力增强，钢（gāng）铁中的铁、碳（tàn）和其（qí）他合金元（yuán）素的原子（zǐ）可以较快地进行（háng）扩散，实现（xiàn）原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转（zhuǎn）变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升（shēng）高时金属强度降低有（yǒu）关。一般（bān）钢（gāng）铁回火时，硬度（dù）和强度下（xià）降，塑（sù）性提高。回火温度（dù）越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢（gāng），在某一（yī）温度范围（wéi）回火时（shí），会（huì）析出一（yī）些颗粒（lì）细小的金属化合物，使强度和硬度上（shàng）升。这种（zhǒng）现象称为二次硬化。回火（huǒ）要求：用途不同的工件应在不同温（wēn）度（dù）下回火，以满足使用中（zhōng）的要求。 ① 刀（dāo）具、轴承（chéng）、渗碳淬（cuì）火（huǒ）零件、表面（miàn）淬火零件通常（cháng）在250℃以下进行低温回火。低温回火（huǒ）后硬度变化（huà）不（bú）大，内应力减（jiǎn）小（xiǎo），韧性稍有提（tí）高（gāo）。 ② 弹簧（huáng）在350～500℃下（xià）中温回火，可（kě）获得较高（gāo）的（de）弹性和（hé）必要的韧性（xìng）。 ③ 中碳结构钢（gāng）制作的零件通常（cháng）在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合（hé）。 淬（cuì）火加高温回火（huǒ）的热处（chù）理工艺总称为（wéi）调质。 钢在300℃左右回火时，常使其（qí）脆性增大，这种（zhǒng）现象称为***类（lèi）回火脆性。一般不应在（zài）这（zhè）个温度区间回火。某些中碳合金结构钢（gāng）在（zài）高温（wēn）回火后，如果缓（huǎn）慢冷（lěng）至室温（wēn），也易于变脆（cuì）。这（zhè）种现象称为第二类（lèi）回火脆性。在钢（gāng）中加入钼，或回（huí）火时在油或水中（zhōng）冷却，都可（kě）以防止第二类（lèi）回火脆性。将（jiāng）第二类回火脆性（xìng）的钢重新（xīn）加热至原来的回（huí）火温度，便可以消除这种脆性（xìng）。一.钢的退火 概念：将（jiāng）钢加热、保温后缓慢冷（lěng）却，以获得接近平衡组织（zhī）的工艺过（guò）程（chéng）。 1、完全退火（huǒ） 工（gōng）艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉（lú）冷到500度以下→空冷室（shì）温（wēn）。 目（mù）的：细（xì）化（huà）晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除（chú）内应（yīng）力，便于机械加工。 2、等（děng）温退火 工艺（yì）：加热Ac3以上→保温→快冷（lěng）至（zhì）珠光（guāng）体转变温（wēn）度→等温（wēn）停留（liú）→转（zhuǎn）变为P→出炉空冷; 目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。(适用于过（guò）冷A比较稳定（dìng）的合金（jīn）钢（gāng）及大型碳钢件)。 3、球化退（tuì）火 概念：是使钢中的渗碳体球化（huà）的工艺过程（chéng）。 对象：共析钢（gāng）和过共析钢 工艺： (1)等（děng）温球化（huà）退火加（jiā）热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下（xià）20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。 (2)普通球化退火加热Ac1以上（shàng）20-30度→保温→极（jí）缓（huǎn）慢冷却至600度左右→出炉空（kōng）冷。(周期长，效率低（dī），不适用)。 目的（de）：降低硬度（dù）、提高（gāo）塑（sù）韧性（xìng），便于（yú）切削加工。 机理：使片状（zhuàng）或网状渗碳体变成颗粒状(球状（zhuàng）) 说明：退火加热（rè）时，组织没有（yǒu）完全（quán）A化，所以又（yòu）称不完全退火。 4、去应力（lì）退火 工（gōng）艺：加热（rè）到Ac1以下（xià）某一温度(500-650度（dù）)→保（bǎo）温（wēn）→缓（huǎn）冷至室温。 目的：消（xiāo）除铸件、锻件、焊接（jiē）件等（děng）的残余内应力，稳定工（gōng）件尺（chǐ）寸。二.钢的回火 工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以（yǐ）下某一温（wēn）度保温（wēn），然后冷却(一般空（kōng）冷)至室温。 目的：消（xiāo）除淬火产（chǎn）生的内应力（lì），稳定工件尺寸，降低脆（cuì）性，改善切削加工性（xìng）能（néng）。 力学性能：随着回火（huǒ）温度（dù）的升高，硬度、强（qiáng）度下降，塑性韧（rèn）性升高。 1、低（dī）温回火：150-250℃ ，M回，减（jiǎn）少内应（yīng）力（lì）和脆性，提高塑韧（rèn）性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作（zuò）量（liàng）具、刀具和滚动轴（zhóu）承等。 2、中温（wēn）回火（huǒ）：350-500℃ ，T回，具有较高的弹（dàn）性，有一定（dìng）的塑性和硬度。用于制作弹（dàn）簧、锻模等（děng）。 3、高温回（huí）火：500-650℃ ，S回，具有（yǒu）良好（hǎo）的综（zōng）合力学性能。用于制作齿轮、曲（qǔ）轴等。
+查看（kàn）全文15 2019-10
花好月圆（yuán）日，中（zhōng）秋佳节来！ 为迎接中秋佳节的到来， 2019年（nián）9月11日， 洛阳欧宝官方web站和顺祥为（wéi）全体员工发放 中秋节礼品！！！ 洛阳顺（shùn）祥机械有限公司 也提前预（yù）祝大（dà）家 幸福（fú）、团圆、健康、顺利！ 并祝中秋节快乐！！ 一（yī）大波中秋节礼品， 光堆在一起（qǐ）就十分（fèn）可（kě）观了！ 快来（lái）看看 中秋（qiū）礼品四件套： 月（yuè）饼——中秋必不（bú）可少； 凉茶——抓（zhuā）住夏（xià）天的尾巴（bā）； 小米——滋补身（shēn）体佳（jiā）品； 食（shí）用油——生活必需品。 洛阳欧宝官方web站和顺祥全（quán）体员工 分批（pī）领取中秋（qiū）节礼物（wù）， 那（nà）场景（jǐng）就（jiù）像是（shì）过年一样热闹！ 收到礼品（pǐn）的那（nà）一刻， 脸上是藏不住（zhù）的（de）笑容， 甭提（tí）多高兴了！ 洛阳（yáng）顺（shùn）祥（xiáng）员工福利就是好！ 这（zhè）话说出了（le）顺（shùn）祥人（rén）的心声！ 公司尤其注（zhù）重员工的切身利益， 从管（guǎn）理（lǐ）层做（zuò）起（qǐ）， 学习6S现场管理、阿米巴经营理念， 关心员（yuán）工健康和安全， 保障员工福利和待遇， 为员工创造良好的（de）工作环境。
+查（chá）看（kàn）全文12 2019-09
2019年（nián）9月3日， 美（měi）国（guó）专家莅临 洛阳（yáng）欧宝官方web站和顺祥机（jī）械有限（xiàn）公司 进行参观、考察、指（zhǐ）导！ 在（zài）洛阳欧宝官方web站和顺祥（xiáng）领导引领下， 美国专家先后参观（guān）机（jī）加工（gōng）车间、铸造车间和模（mó）具车间， 认真询问（wèn）了解（jiě）我厂设（shè）备、技术、人才等情况， 为进一步来（lái）厂指导工（gōng）作（zuò）做准备。 美国专家（jiā）与（yǔ）我厂领导沟通交流美（měi）国工厂生产（chǎn）流程（chéng）经验技（jì）术。 洛阳（yáng）顺（shùn）祥机械有限公司 拥有万吨产（chǎn）能（néng）的V法铸（zhù）造生产（chǎn）线 和千吨树脂砂、覆膜（mó）砂生产线铸（zhù）造、 热处理、机械加（jiā）工和（hé）铆焊（hàn）中（zhōng）心。 公司不断学习先进管理方（fāng）法， 先后引进6S现（xiàn）场管理（lǐ）、 组织学习阿米巴经营模（mó）式， 提升管（guǎn）理团队管理水平（píng）。 美国专家来访（fǎng）参（cān）观（guān）考察并指导工作， 对于洛阳欧宝官方web站和顺祥今后的（de）发展（zhǎn）， 对（duì）于提升公司产（chǎn）品质量、技（jì）术水平等 都具有十分重要的意义和价值（zhí）！
+查看全文03 2019-09
2019年8月6日，中（zhōng）国煤炭工业协会（huì）发布了2019中国煤炭企业50强和煤炭产量50强（qiáng）。在煤（méi）炭企业（yè）50强（qiáng）中， 国家能源（yuán）投资集团、 山东能源集（jí）团、 陕西煤业化（huà）工（gōng）集团 分别位列前三名（míng）。在（zài）煤炭（tàn）产（chǎn）量（liàng）50强中， 国家能源（yuán）投资（zī）集团、 中国中媒能（néng）源集团、 兖矿集团（tuán）有限公司 分别（bié）位列前三名。
+查看全文20 2019-08
8月2日（rì）上午，由陕煤（méi）集团西安重装西安煤矿机（jī）械有（yǒu）限公司（sī）和国家能源集（jí）团神东煤（méi）炭集团公司（sī）联合研制（zhì）自主知识产（chǎn）权（quán）8.8米超大采高智（zhì）能（néng）化（huà）采（cǎi）煤（méi）机（jī）出（chū）厂（chǎng）评（píng）议会暨发（fā）布（bù）会在（zài）西（xī）煤（méi）机公司召开。 会上，中（zhōng）国（guó）煤炭工业协会组织的专家评议委员（yuán）会听（tīng）取了项目组技术汇报，审查了相（xiàng）关技术文件。经（jīng）过与会专（zhuān）家委员质疑、答（dá）辩（biàn）和（hé）讨论，一致（zhì）认为，西煤机公司自主研发的（de）世界（jiè）首台8.8米（mǐ）超（chāo）大采高智能化（huà）采煤机属国内首创（chuàng），可满足8.8米大采高工作面开采需（xū）求，同（tóng）意通（tōng）过出厂评议，进（jìn）行井下工业性试验。专家（jiā）评议（yì）委员（yuán）会宣读了世界（jiè）首台自主研发（fā）8.8米超大采（cǎi）高智能化（huà）采煤机出厂评议（yì）意见：该项目针对超大采高采煤（méi）机的可（kě）靠性、智能化等关键技（jì）术进行（háng）了深入研究，自主研发了世界首台8.8米超（chāo）大采高智能化采煤机，装机功率达到3030KW，具有记忆截割、自动调（diào）高、三维（wéi）定位、工作面（miàn）导（dǎo）航、远程监控等（děng）功能，提高（gāo）了（le）采煤机（jī）的智（zhì）能（néng）化水平。世界首台自主研发8.8米超（chāo）大采高（gāo）智能化（huà）采（cǎi）煤机”的成（chéng）功研（yán）制，是西煤机公司采煤机技（jì）术创新的重大（dà）突破，对（duì）于国内采掘装备行业具有重要的（de）指导意义和经验支撑。这项技（jì）术（shù）革新（xīn）突破了国内超（chāo）大（dà）采高采煤（méi）机整机研制（zhì）的技术（shù）难点，实现了（le）特（tè）厚（hòu）煤（méi）层高产***开采，对提升我（wǒ）国（guó）煤（méi）炭装备（bèi）制造的核心竞争力具有重要推动作用。中（zhōng）国煤（méi）炭（tàn）工业协会副会长强调，新时代发展的核心要义是高质量（liàng）发展。面对新一轮科技***、产（chǎn）业变（biàn）革以及信息（xī）化、数字（zì）化发展（zhǎn）浪潮和未来智能化发展趋势，他要求广（guǎng）大煤炭科技工作人（rén）员，要（yào）立（lì）足于世（shì）界科技***的变化趋势，深刻理解“发（fā）展是（shì）***要务，人才是（shì）***资源，创新是***动力”的（de）科（kē）学内涵和“把科（kē）技发展主（zhǔ）动权牢牢掌握在自己手里”的重大意义，聚焦煤矿智（zhì）能（néng）化关键难（nán）题，加快构建（jiàn）煤矿智能化技术体系，补（bǔ）齐高精度传感器（qì）、快速通（tōng）信、基础软（ruǎn）件等短板，勇闯煤矿智能（néng）化的“无人区”，保持定力，把握主动，以煤炭安（ān）全绿色智能化（huà）开采和（hé）清（qīng）洁***低（dī）碳化（huà）利（lì）用为主攻（gōng）方向，加强基础理论研究，攻关核心关键技（jì）术，以（yǐ）优异的（de）科（kē）技创（chuàng）新成（chéng）绩向新中国成立70周年献礼。
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